Dimensionierung hydraulischer Primärverteiler
Berechnung der Abmessungen der hydraulischen Primärverteilerverteilung von Flüssigkeiten
Primärkollektoren, auch Zentral- oder Hauptkollektoren genannt, bilden das Rückgrat von Flüssigkeitsverteilungssystemen in Gebäuden, Industrieanlagen und Infrastrukturnetzen. Diese Komponenten sind für den effektiven Transport und die Verteilung von Wasser, Wärme, Kältemittel oder anderen Flüssigkeiten an die Einsatzorte oder den Wärmeaustausch verantwortlich. Das richtige Design und die genaue Dimensionierung der Primärverteiler sind entscheidend für den optimalen Betrieb des Hydrauliksystems, die Minimierung von Druckverlusten, die Reduzierung der Energiekosten und die Gewährleistung einer langfristigen Zuverlässigkeit.
Das Programm „Primary Collector Sizing“ wurde von Itieffe entwickelt, um Ingenieure, Designer und Betreiber zu unterstützen, die für den Entwurf und die Implementierung komplexer hydraulischer Netzwerke verantwortlich sind. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören:
- Berechnung der Kollektorabmessungen: Mit dem Programm können Sie die erforderlichen Abmessungen genau berechnen, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass jeder Benutzer oder jede Verbrauchsstelle die erforderliche Flüssigkeitsmenge erhält.
- Eingabe der notwendigen Rohrdurchmesser: Das Programm hilft bei der Auswahl der geeigneten Rohr- und Verteilergrößen auf der Grundlage zuvor berechneter Durchflussraten und anderer anwendungsspezifischer Parameter.
- Anzahl der Abschnitte: Es ist für die Berechnung der Abmessungen des Kollektors erforderlich.
Das Design und die Dimensionierung von Primärkollektoren erfordern fundierte Kenntnisse der Fluideigenschaften, der Strömungsdynamik und der spezifischen Anwendungsanforderungen. Dieses Programm wurde entwickelt, um diesen komplexen Prozess zu vereinfachen und zu rationalisieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass hydraulische Netzwerke effizient, zuverlässig und sicher funktionieren. Darüber hinaus trägt es dazu bei, die Verschwendung von Ressourcen sowohl in Bezug auf Energie als auch Material zu reduzieren und fördert die Effizienz hydraulischer Systeme, ein immer wichtigerer Aspekt im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz.
Dimensionierung von Primärverteilern (hydraulisch, zentral oder Hauptverteiler)
Hydraulikverteiler werden zum Verteilen und Sammeln von Flüssigkeiten (heiß oder gekühlt) aus verschiedenen Kreisläufen verwendet
Sammler können in „Bereich" und "primär“.
Lassen wir die Zonenverteiler beiseite, die bereits im Werk dimensioniert und gebaut wurden, und konzentrieren wir uns auf die Primärverteiler (auch Haupt- oder Zentralverteiler genannt).
Sie werden im Allgemeinen in Wärme- oder Kühlanlagen hergestellt und platziert.
Sie fungieren als Verteiler der Vektorflüssigkeit, die in den verschiedenen Verbrauchern zirkuliert, wie z. B. Heizkörpern, Strahlungsplatten, Gebläsekonvektoren, Heizgeräten, Luftaufbereitungsgeräten usw.
Die Hauptkollektoren können direkt in der Werkstatt oder vor Ort durch spezialisierte Thermoinstallateure künstlich hergestellt werden.
Für ihre Realisierung gehen wir von Rohrabschnitten aus, deren spezifische Durchmesser natürlich von den jeweiligen Wasserdurchflussraten abhängen (siehe hierzu: Schnelle Berechnung der Rohrgröße).
Bei der Dimensionierung der Primärkollektoren müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
- den Bewegungsspielraum der Absperrventile
- die Abmessungen der Isolierung und Isolierung
- die Größe der in der Börse verfügbaren Plätze
- die Leichtigkeit des Austauschs der verschiedenen Komponenten des Verteilers
Dieses einfache Programm bietet allgemeine Richtlinien zur Herstellung eines Primärverteilers durch Berechnung seines Durchmessers (D), des Abstands zwischen den Zweigen (X) und der Gesamtgröße des Gebäudes (L), sowohl empfohlen als auch tatsächlich.
Anweisungen zur Verwendung des Programms
Das Programm ist einfach zu bedienen und sehr unmittelbar. Für die Berechnung von Verteilergrößen bis 12 Zoll (DN 300) gilt:
1 – Geben Sie den Nenndurchmesser (DN) jedes einzelnen Verteilerausgangs ein, der auf der Grundlage der erforderlichen Spezifikationen berechnet wurde (siehe: Rohrleitungseigenschaften)
2 – Geben Sie die Anzahl der Ausgänge ein, die den Kollektor verlassen
3 – Geben Sie den Nenndurchmesser (DN) jedes einzelnen Einlass-Auslasses im Verteiler ein, der auf der Grundlage der erforderlichen Spezifikationen berechnet wurde
4 – Geben Sie die Anzahl der Auslässe ein, die in den Verteiler eintreten
Sobald dies erledigt ist, gibt das Programm alle Suchergebnisse zurück:
5 – der Durchmesser des Verteilers (D) in Millimetern (siehe: Entfernung zu Längenumrechnungen)
6 – die Länge des Kollektors (L) in Millimetern
7 – die empfohlenen Abmessungen für jeden einzelnen Zweig (X) sowohl am Auslass als auch am Eingang des Verteilers
8 – Sobald Abschnitt „D“ gefunden wurde (siehe Punkt 5), empfiehlt es sich, ein Rohr mit dem gleichen oder einem unmittelbar größeren Durchmesser zu wählen, basierend auf den auf dem Markt erhältlichen Durchmessern. Geben Sie dazu steigende Werte in die darunter liegende Zelle ein: „D ▼“, bis die Übertragszelle grün wird.
9 – Wenn Ihnen die tatsächlichen Abmessungen der Verteilerkomponenten vorliegen, können Sie in diesem Abschnitt die einzelnen Abmessungen in Millimetern direkt eingeben
10 – hier ist die tatsächliche Länge des Verteilers, berechnet anhand der vom Bediener eingegebenen tatsächlichen Daten
Wie immer ist zu beachten, dass die Ergebnisse dieses Programms als allgemeine Hinweise zu verstehen sind.
Die in der beigefügten Zeichnung dargestellten Buchstaben bedeuten jeweils:
D = Kollektordurchmesser in Millimetern
L = Kollektorlänge in Millimetern
X = empfohlener Abstand zwischen den einzelnen Ästen in Millimetern. Überprüfen Sie immer den Typ des verwendeten Ventils, die Hebel und Handräder sowie die Abmessungen der Isolierung. Passen Sie gegebenenfalls die Größe anhand der vom Bediener berechneten tatsächlichen Abmessungen an
Y = Abstand des Ventilanschlusses vom Verteiler. Es wird empfohlen, den Abstand mindestens 130 ÷ 200 mm in Bezug auf die größere Ablösung zu belassen. Bei Flanschverbindungen muss der Freiraum für das Herausziehen der Schrauben vorhanden sein
e = Betriebsdruckmanometer – Standardanschlüsse vorsehen ø ½“ Gas-Innengewinde (siehe Tabelle)
f = Servicethermometer – Standard-Gas-Innengewindeanschlüsse mit ø ½ Zoll vorsehen
g = Einleitung in die Kanalisation (DN 25)
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