油圧一次マニホールドのサイジング

油圧一次マニホールドの流体分配寸法の計算

一次コレクターは、中央コレクターまたはメインコレクターとも呼ばれ、建物、産業プラント、インフラストラクチャーネットワークの流体分配システムのバックボーンを表します。これらのコンポーネントは、水、熱、冷媒、その他の流体を使用場所または熱交換場所に効果的に輸送および分配する役割を果たします。一次マニホールドの適切な設計と正確なサイジングは、油圧システムの最適な動作を確保し、圧力損失を最小限に抑え、エネルギーコストを削減し、長期的な信頼性を確保するために重要です。

「Primary Collector Sizing」プログラムは、複雑な油圧ネットワークの設計と実装を担当するエンジニア、設計者、オペレーターをサポートするために、Itieffe によって開発されました。その主な機能は次のとおりです。

コレクタ寸法の計算: このプログラムを使用すると、アプリケーションのニーズを満たすために必要な寸法を正確に計算できます。これは、各ユーザーまたは使用場所が必要な量の液体を確実に受け取るために不可欠です。
必要なパイプ径の入力: このプログラムは、事前に計算された流量やその他のアプリケーション固有のパラメーターに基づいて、適切なパイプとヘッダーのサイズを選択するのに役立ちます。
セクションの数: コレクタの寸法を計算するために必要です。

一次コレクターの設計とサイジングには、流体特性、流れ力学、および特定の用途のニーズに関する深い知識が必要です。このプログラムは、油圧ネットワークが効率的、確実かつ安全に動作することを保証しながら、この複雑なプロセスを簡素化および合理化するために開発されました。さらに、エネルギーと材料の両方の観点から資源の無駄を削減し、持続可能性とエネルギー効率の観点からますます重要な側面である油圧システムの効率を促進します。

一次マニホールドのサイズ設定 (油圧、中央、またはメイン)

油圧マニホールドは、さまざまな回路から流体 (高温または冷蔵) を分配および収集するために使用されます。

コレクターは次のように分類できます。エリア" と "主要な".

工場ですでにサイズ設定および構築されているゾーンマニホールドはさておき、主マニホールド (メインまたは中央とも呼ばれる) に焦点を当てましょう。

通常、これらは製造され、火力プラントまたは冷凍プラントに設置されます。

これらは、ラジエーター、輻射パネル、ファンコイル、ユニットヒーター、空気処理ユニットなどのさまざまなユーザー内を循環するキャリア流体の分配器として機能します。

メインコレクタは、専門の熱フィッターによってワークショップまたは現場で直接人工的に作成できます。

これらを実現するために、明らかに関係する水の流量に関連する特定の直径を持つパイプのセクションから開始します (これに関しては、次を参照してください)。クイックパイプサイズ計算).

プライマリコレクタのサイズを決定するには、次のいくつかの要素を考慮する必要があります。

遮断弁の操作スペース
断熱材と断熱材の寸法
交換で利用可能なスペースのサイズ
マニホールド関連の各種部品の交換が容易

この単純なプログラムは、推奨および実際の直径 (D)、分岐間の距離 (X)、および建物の合計サイズ (L) を計算することにより、一次多様体を作成する方法に関する一般的なガイドラインを提供します。

プログラムの使用方法

このプログラムは使いやすく、すぐに使用できます。最大 12 インチ (DN 300) のマニホールドサイズの計算に有効です。

1 – 必要な仕様に基づいて計算された個々のマニホールド出口の呼び径 (DN) を入力します (以下を参照) 配管特性)

2 – コレクターから出るコンセントの数を入力します。

3 – マニホールドに必要な仕様に基づいて計算された、マニホールドの各単一入口出口の呼び径 (DN) を入力します。

4 – マニホールドに入るコンセントの数を入力します。

これが完了すると、プログラムはすべての検索結果を返します。

5 – マニホールドの直径 (D) (ミリメートル単位) (以下を参照) 距離から長さへの変換)

6 – コレクターの長さ (L) ミリメートル単位

7 – マニホールドの出口と入口の両方における単一分岐 (X) の推奨寸法

8 – セクション「D」が見つかったら (ポイント 5 を参照)、市場で入手可能な直径に基づいて、同じかすぐに大きい直径のパイプを選択することをお勧めします。この点で、下にあるセル「D ▼」に、繰り越しセルが緑色に変わるまで増加する値を入力します。

9 – マニホールドコンポーネントの実際の寸法が入手可能な場合は、このセクションに個々の寸法をミリメートル単位で直接入力できます。

10 – これは、オペレーターが入力した実際のデータを使用して計算された多様体の実際の長さです。

いつものように、このプログラムによって提供される結果は一般的な指標として理解されるべきであることに注意してください。

添付図面に示されている文字は、それぞれ次のことを示します。

D = コレクター直径 (ミリメートル)

L = コレクターの長さ (ミリメートル)

X = 個々のブランチ間の推奨距離 (ミリメートル単位)。使用するバルブの種類、レバーとハンドル、断熱材の寸法を常に確認し、必要に応じてオペレーターが計算した実際の寸法でサイズを変更します。

Y = マニホールドからバルブ接続部までの距離。より大きなサイズの取り外しを参照して、少なくとも130÷200 mmを残すことをお勧めします。フランジ付きジョイントがある場合は、ボルトを引き抜くためのクリアランスが必要です

e = サービス圧力ゲージ - 標準接続を参照してください。 ø XNUMX/XNUMX インチのガスメススリーブ (表を参照)

f = サービス温度計 - 標準の ø XNUMX/XNUMX インチガスメススリーブ接続を提供します

g = 下水道への排出 (DN 25)

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