Desvantagens de geladeiras em funcionamento - causas - remédios

Desvantagens de geladeiras em funcionamento - causas - remédios

Desvantagens de geladeiras funcionando

Este guia desenhado e criado por Itieffe representa um recurso valioso para qualquer pessoa envolvida no projeto, manutenção ou uso de sistemas de refrigeração e refrigeradores. Este guia foi desenvolvido para abordar uma ampla gama de problemas e inconvenientes que podem ocorrer durante a operação de refrigeradores, oferecendo uma visão clara das causas subjacentes e possíveis soluções. Antes de examinar o conteúdo específico do guia, é importante fornecer uma base para compreender o contexto e a importância deste recurso.

Contexto do uso de geladeiras:

Os refrigeradores são dispositivos essenciais no dia a dia e na indústria, utilizados para armazenamento e refrigeração de alimentos, produtos farmacêuticos, material biológico e muito mais. A sua fiabilidade e eficiência são essenciais para garantir a segurança alimentar e a conservação ideal de produtos sensíveis à temperatura.

Inconveniências no funcionamento de geladeiras:

Durante sua vida operacional, os refrigeradores podem encontrar uma série de inconvenientes que podem afetar negativamente o seu desempenho. Esses problemas podem incluir vazamentos de refrigerante, ineficiência energética, falhas de componentes, formação de gelo e muito mais. É fundamental abordar estas questões em tempo hábil para garantir o funcionamento adequado e a eficiência dos refrigeradores.

Este guia é crucial por vários motivos:

1. Solusione dei problemi: fornece um guia detalhado para identificar as causas dos problemas do refrigerador e sugere soluções adequadas.
2. Eficiência energética: ajuda a melhorar a eficiência energética dos refrigeradores, reduzindo custos operacionais e impacto ambiental.
3. Segurança de alimentos e materiais sensíveis à temperatura: ajuda a preservar a qualidade e a segurança dos alimentos e materiais armazenados em refrigeradores.
4. Vida operacional prolongada: permite prolongar a vida útil dos refrigeradores, evitando danos irreversíveis e substituições dispendiosas.
5. Conformidade normativa: Ajuda a garantir que os refrigeradores cumpram as leis e regulamentos relevantes.

Este guia foi concebido para ser um recurso prático e informativo. Seu conteúdo pode incluir:

• Uma visão geral dos principais tipos de problemas que podem ocorrer em refrigeradores.
• Explicações detalhadas das causas subjacentes de cada problema.
• Dicas e instruções passo a passo para diagnosticar e solucionar problemas.
• Exemplos práticos e estudos de caso para ilustrar a aplicação das soluções propostas.

Concluindo, este guia é uma ferramenta essencial para garantir a operação confiável e a eficiência dos refrigeradores em uma ampla variedade de contextos. A sua adoção ajuda a preservar a segurança, a qualidade e a eficiência dos produtos refrigerados e a reduzir os custos de manutenção e gestão dos sistemas de refrigeração.

Desvantagens de geladeiras em funcionamento - causas - remédios

Não existem máquinas que produzem frio, mas existem máquinas que retiram calor de tudo ao seu redor. São os chamados: "Máquinas de refrigeração"; são constituídos por circuitos fechados nos quais circulam gases refrigerantes no interior.

O circuito de refrigeração (ver Circuito de refrigeração - O básico) é uma máquina complexa que precisa de muitos componentes para funcionar, que devem ser afinados juntos como uma orquestra para funcionar regularmente.

Quando o circuito de refrigeração falha, é preciso intervir com habilidade e praticidade: essa tarefa é reservada ao técnico de refrigeração.

Um bom técnico em refrigeração deve ter conhecimentos de hidráulica, calor, eletricidade, mecânica, saber soldar e porque não, química. O técnico em refrigeração é um profissional completo que abrange diversos setores.

O principal dom que um técnico de refrigeração deve ter é o perfeito conhecimento do trabalho que cada componente e órgão mecânico do sistema deve realizar.

A experiência aguça essa habilidade e torna o técnico de refrigeração cada vez mais atento às situações que vai encontrar.

De posse dessas bases, o técnico poderá diagnosticar qualquer mau funcionamento do refrigerador e suas peças e intervir para uma restauração imediata do mesmo.

Recall em manômetros e termômetros

Os manômetros e termômetros são dispositivos que auxiliam o técnico de refrigeração a analisar o circuito fechado do refrigerador. É preciso saber lê-los e interpretá-los perfeitamente. Para uma visão geral, as tabelas de temperaturas e pressões podem ser usadas (consulte: Gás refrigerante).

manômetro de alta pressão

O manômetro de alta pressão indica a pressão do gás e do líquido (e a temperatura correspondente do gás saturado) e, portanto, a zona de compressão do sistema desde a saída do gás do cabeçote do compressor até o condensador e o tanque a montante do regulador. Qualquer distúrbio nesta grande área, como má circulação de ar para o condensador ou má circulação de água para o condensador de água, sujeira dentro do condensador, incrustação, sujeira nas aletas do condensador, lubrificação interna dos tubos do condensador ou do tubo de líquido, excesso de óleo arrastado, óleo de má qualidade, excesso de líquido em circulação, entupimento do tubo, presença de ar no circuito, etc., dão sinais precisos sobre a temperatura e pressão (ver Conversões de pressão).

Portanto, como você identifica algum ou mais dos problemas mencionados acima presentes no sistema, se você não sabe ler o manômetro e o termômetro em alta pressão, e se você não sabe qual é a pressão exata e a alta exata? temperatura de pressão sob condições normais de operação? Para mais detalhes consulte a tabela Relação de pressão da temperatura do refrigerante.

Lembre-se que quando o sistema está parado, a pressão indicada no manômetro indica a pressão de saturação na temperatura do ar ambiente ou a temperatura da água que circula no condensador.

Condições normais

Em condições normais de operação, o condensador está sempre mais quente que o ar ambiente e, portanto, a pressão no interior deste órgão é sempre superior à indicada pelas tabelas ou curvas observadas para uma determinada temperatura ambiente.

 Se o condensador de ar estiver correto, ou seja, se sua superfície de troca estiver em perfeita correspondência com a capacidade de refrigeração do compressor, sua temperatura interna deve ser cerca de 15°C superior à do ar ambiente e o manômetro indicará uma pressão correspondente. temperatura aumentou cerca de 15 ° C. Isso significa que a leitura do manômetro de alta pressão não fornece uma indicação precisa, mas uma aproximação bastante suficiente, porque assumimos uma diferença de 15 ° C que é difícil de verificar.

 No caso do condensador de água, o fluido dentro do condensador deve estar a uma temperatura de cerca de 5, ou 7°C no máximo, superior à temperatura média da água (ou seja, a temperatura de entrada somada à de saída e dividido por dois.

Manômetro de baixa pressão

O manômetro de baixa pressão indica a pressão do evaporador (e a correspondente temperatura do gás saturado) e, portanto, do sistema na parte de sucção que vai da área a jusante da válvula reguladora até a válvula de sucção do compressor. 

Esta pressão durante o desligamento do sistema será naturalmente aquela correspondente à temperatura interna do evaporador, conforme indicado nas tabelas (Gás refrigerante - fichas técnicas) ou as curvas de pressão e temperatura (e conforme indicado no manômetro).

Durante a operação, a pressão lida no manômetro de sucção será menor que a pressão real de evaporação.

A diferença entre essas duas pressões varia em cada instalação, pois depende da queda de pressão nas tubulações de conexão entre o evaporador e o compressor, bem como de outros fatores, como seções, curvas de inclinação, etc.

O termômetro

O termômetro é a ferramenta que nos permite medir a temperatura (ver Conversões de temperatura).

A unidade de temperatura mais utilizada é o grau centígrado ou grau Celsius proposto pelo astrônomo sueco A. Celsius (1701 - 1744).

O grau é a centésima parte da escala termométrica, obtida definindo a temperatura do gelo derretido em 0 ° C e em 100 ° a da água fervente.

Além da escala Celsius, existem duas outras escalas, a Réaumur usada na França e a escala Fahrenheit usada nos países anglo-saxões.

O interruptor de alta e baixa pressão

O pressostato duplo de alta e baixa é um dispositivo de segurança que para o compressor quando a pressão de descarga atinge valores anormais acima de um limite fixo ou quando a pressão de sucção cai para valores anormais abaixo de um determinado valor.

Lembramos que é composto por dois elementos, membranas ou foles, sensíveis às pressões de entrega e sucção, que atuam em dois contatos elétricos a partir dos quais o motor do compressor é controlado (para alta absorção pode controlar a bobina de um interruptor de controle remoto) .

Ao contrário das forças derivadas das pressões, elas atuam nas alavancas de controle dos contatos elétricos das molas antagonistas, cujas forças podem ser variadas por meio de parafusos de ajuste.

Por meio desses ajustes, são ajustadas a pressão máxima de saída e a pressão mínima de sucção que não deve ser excedida, ou seja, as pressões de parada do motor do compressor.

Indicação de pressões

Estas pressões são indicadas em duas escalas por índices móveis conectados aos parafusos de ajuste (fig. 1).

A escala 1 à esquerda (no tipo de pressostato em análise) é a da pressão de sucção (baixa pressão), enquanto a escala 6 à direita é a da pressão de pressão (alta pressão).

Quando o aparelho é calibrado com os parafusos de ajuste definindo uma determinada pressão de saída e uma determinada pressão de sucção, o pressostato fará com que o compressor pare quando as pressões de saída e sucção atingirem os valores de calibração indicados pelos índices de escala.

No entanto, para que os contatos elétricos, uma vez abertos, fechem novamente, a pressão anormal que os fez abrir deve ser trazida de volta ao valor normal de operação.

Se o desligamento foi causado por pressão de entrega muito alta, será necessário que ela caia para um valor menor e normal; se o desligamento foi causado por uma pressão de sucção muito baixa, deve retornar ao valor operacional.

 As diferenças entre as pressões de parada do compressor e as pressões de reinício são definidas como as pressões diferenciais ou, mais resumidamente, os diferenciais do aparelho.

Fig. 1 - Pressostato de alta e baixa (pressostato diferencial).

Os diferenciais de alta e baixa pressão podem ser fixados de uma vez por todas pelo fabricante do pressostato ou podem ser ajustados com parafusos adequados.

 O tipo de pressostato na fig. 1 tem o diferencial de alta pressão fixado no valor de 3,7 bar (52,6 psi) indicado na parte inferior da escala de alta pressão 6 (em outros tipos de pressostatos pode variar).

Isto significa que qualquer que seja o ajuste de intervenção indicado na escala 6 para parada do compressor, ele será reiniciado quando a pressão de prensagem cair 3,7 bar em relação à pressão de parada.

No pressostato da fig. 1, o diferencial de baixa pressão é ajustável, com um parafuso adequado, de 0,5 a 4 bar e o valor de ajuste é indicado por um índice na escala do diferencial de baixa pressão (4).

Pressostatos diferenciais

O diferencial de alta pressão é mantido fixo porque a parte de alta pressão do pressostato tem apenas uma função de segurança, e o valor fixo de 3,7 bar permite que o compressor reinicie com uma diferença de pressão em relação à parada suficiente para evitar oscilações ou paradas frequentes e começa.

O diferencial de baixa pressão, por outro lado, é ajustável, pois a parte de baixa pressão, além da segurança, também pode ter uma função de regulagem. De fato, o pressostato de baixa pressão frequentemente para o compressor porque a subtração de calor não é mais necessária e o liga novamente quando é necessário novamente.

Agora vamos ver como ajustar o pressostato de alta e baixa na fig. 1.

Em primeiro lugar, notamos que as escalas são graduadas em unidades de pressão tanto no sistema métrico quanto no sistema inglês.

As pressões são relativas e abaixo da pressão atmosférica a indicação é em bar (sistema métrico) ou polegadas de mercúrio (em Hg - sistema inglês).

Escadaria:

a baixa pressão (1) varia de 0,2 bar (5.9 pol Hg) a 7,5 bar (108 psi).

do diferencial de baixa pressão (4) varia de 0,5 a 4 bar (7,2 a 58 psi).

de altas pressões (6) varia de 6 bar (87 psi) a 32 bar (464 psi).

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Ajuste da peça de alta pressão.

Você tem um sistema R404A que funciona com uma temperatura máxima de condensação de +35 ° C. A esta temperatura corresponde uma pressão de saturação (que pode ser obtida nas tabelas ou diagramas - ver Cartões de gás refrigerante) de 15,2 bar.

Você deseja que o compressor pare quando a pressão de descarga atingir 17,3 bar correspondendo a uma temperatura de cerca de 40 ° C

A partir do diagrama do aparelho pode-se observar que o contato de alta pressão atua de acordo com o diagrama:

pressão de reinício = pressão de parada de alta pressão - diferencial (escala de pressão de calibração 6);

e com valores numéricos: pressão de reinício = 17,3 - 3,7 = 13.6 bar.

 Portanto, fazendo coincidir o índice da escala relativa com o valor 17,3 por meio do parafuso de ajuste de alta pressão, o pressostato será ajustado para:

• parar o compressor quando a pressão atingir 17,3 bar;
• reinicie o compressor quando a pressão no lado da descarga tiver diminuído para 13.6 bar.

Ajuste de baixa pressão.

 O diagrama de operação do contato de baixa pressão é o seguinte:

pressão de reinício = pressão de parada de baixa pressão + diferencial (escala de pressão de calibração 1 + escala 4).

O sistema R404A anterior é sempre considerado, pois deve operar com uma temperatura de evaporação de -10°C para resfriar uma célula a 0°C. Uma pressão de 10 bar corresponde a uma temperatura de -3.42 ° C.

 É desejável que a temperatura de evaporação não desça abaixo de -15°C, o que corresponde à pressão de 2,72 bar, na qual o compressor deve parar e, além disso, é necessário que a partida seja realizada quando a pressão de sucção aumentar a 4,41 bar, correspondendo a uma temperatura de aproximadamente -4°C.

 Da igualdade do esquema operacional obtemos:

pressão diferencial = pressão de reinício - pressão de parada (escala 4 e escala 1);

e com valores numéricos: pressão diferencial = 4,41 - 2,72 = 1.69 bar.

Os respectivos índices de correspondência de 1 bar (4) e 4,41 bar (1) serão ajustados com os parafusos de ajuste de baixa pressão (1,69) e baixa pressão diferencial (4).

Com estes ajustes o compressor:

• parará quando a pressão de sucção cair para 2,72 bar;
• ele reiniciará quando a pressão de sucção subir para 4,41 bar.

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ANÁLISE DOS COMPONENTES DA PLANTA ÚNICA

Por vezes é útil (mesmo para quem pretende criar uma base de dados dos sistemas) ter a catalogação dos vários componentes do sistema.

Vejamos quais são os elementos a serem levados em consideração e as indicações relacionadas a serem fornecidas.

Compressor o número de cilindros, curso e furo, número de revoluções fazendo a relação entre os diâmetros das polias (ver: Cálculo dos diâmetros das polias) acionado e acionado e rotações do motor; o gás em uso, hermético ou semi-hermético, a potência absorvida e a tensão de alimentação (ver: Valores característicos dos compressores de refrigeração).

Motor elétrico (se compressor aberto) leitura exata da placa colocada no motor e, portanto, tipo de corrente, amperagem, fator de potência, número de rotações, tensão, potência, diâmetro da polia motriz, possivelmente medição da potência absorvida (ver Cálculo de correntes de potência e motor), diâmetro e tipo do ventilador, tipo de conexões terminais.

Condensador: se for água ou ar, então. todas as medidas referentes à forma, desenvolvimento frontal e diâmetros das tubulações, número, tamanho das aletas, trajeto do líquido, área resfriada pelo ar e observe quantas fileiras existem, a forma de ataque do gás na a entrada e a saída. Se o condensador for à base de água, meça a temperatura da água na entrada e na saída, a vazão, a superfície de troca medida do lado da água e do lado do refrigerante.

 Tanque de líquido: sua capacidade (comprimento e diâmetro externo).

 Regulador: falta, tipo, características, orifício (ver descrição detalhada dos defeitos no final do artigo).

Tipo de evaporador

 Evaporador: tipo de evaporador, diâmetro, comprimento dos tubos, número de curvas, quantidade. das aletas e suas dimensões, distância entre as aletas, superfície, posição do evaporador, disposição das superfícies da bandeja coletora; se seco ou afogado ou parcialmente afogado.

 Ventilador: se existir, dê as características da corrente, o diâmetro do ventilador, o número de pás, pegue os dados da placa se existirem, a potência do motor que o controla.

 Tubos de conexão: diâmetro, comprimento, disposição

 Quaisquer dispositivos: trocadores de temperatura, filtros, secadores, outros dispositivos de controle de engrenagem. e segurança: dando a cada um deles as características.

Tempos de funcionamento do compressor em 24 horas.

 Célula: dimensões internas (comprimento, largura, altura); tipo de isolamento térmico, espessura, disposição, se há ou não camada para impermeabilização, tipos de alvenaria; verificação das condições do ambiente fora da célula; peso das mercadorias introduzidas na célula e ritmo de entrada e saída de mercadorias; ritmo de abertura da porta; temperatura da mercadoria ao entrar; temperatura de armazenamento; número de portas e sua largura, sua espessura e tipo de estrutura.

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Mau funcionamento do sistema DURANTE O TRABALHO: CAUSAS E SOLUÇÕES

Indicamos alguns dos principais e mais recorrentes defeitos que uma planta apresenta durante o seu trabalho e dos quais tentaremos explicá-los.

Os defeitos podem ser causados ​​por:

- desequilíbrio térmico entre as várias partes do sistema;

- posicionamento imperfeito das várias partes do sistema;

- isolamento térmico imperfeito;

- ajuste inicial imperfeito do sistema;

- sujeira no sistema;

- umidade no sistema;

- acidez dos óleos;

- má qualidade dos óleos;

- falha na parte mecânica do aparelho;

- mau funcionamento dos dispositivos de medição e controle;

- mau funcionamento em equipamentos elétricos.

Portanto, o que diremos vale para os defeitos que sobretudo se tornam evidentes. Deve-se notar que as causas listadas abaixo são as mais comuns.

As seguintes desvantagens podem ser observadas.

1) A mercadoria não se conserva bem, mesmo que a temperatura certa seja atingida e o compressor funcione regularmente.

2) O compressor sempre funciona ou funciona por muito tempo sem parar e as temperaturas alcançadas na célula são muito inferiores ao desejado.

3) O compressor funciona por muito tempo, ou seja, só para após um longo período de tempo de trabalho, mas mesmo assim a temperatura na célula não é atingida ou após muito tempo e é mantida por pouco tempo.

4) O compressor não gira e, portanto, não retira calor do ambiente.

5) O compressor funciona sem parar e não retira calor do ambiente.

Este capítulo é colocado na forma de uma tabela para lhe dar uma melhor visão e compreensão.

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Tabela sinótica dos principais problemas, causas e remédios em refrigeradores domésticos e comerciais

Desvantagens
1º Caso: A mercadoria não se conserva bem, apesar de atingir a temperatura certa e o compressor funcionar regularmente.
	CAUSAS POSSÍVEIS	VERIFICAÇÕES, DICAS E RECURSOS
Pelo fato de a temperatura ser atingida na célula e o compressor funcionar com o ritmo certo de ataque e desprendimento, deve-se pensar que a má conservação da mercadoria depende da má circulação do ar na cala e, portanto, é bom que a orientação das buscas seja enfaixada nesse sentido.
As mercadorias cheiram mal e estão úmidas; a carne é macia.
a	Pouco volume de ar circula na célula	Verifique a disposição das bandejas de gotejamento e se há acúmulo de gelo ou se as placas de circulação de ar estão colocadas regularmente, conforme prescrito.
b	Ventilação muito fraca (no caso de um ventilador na câmara fria)	Aumente a potência do ventilador ou observe se o evaporador está muito fechado pelo gelo; ou se a posição do ventilador estiver com defeito, corrija-a.
c	Passagem de ar insuficiente e obstruída	Limpe, dê uma diferença de temperatura menor; mova o termostato para fazer um pequeno salto; remova qualquer sujeira.
d	Má circulação de ar na célula (curtos-circuitos de circulação são formados, reciclando o ar que sai do evaporador).	Remova as obstruções que possam determinar a recuperação do ar e também monitore a boa distribuição da mercadoria na câmara fria
e	Má disposição das mercadorias na cela. (dá origem a áreas sem circulação onde se acumulam a humidade e o calor da maturação das mercadorias).	Preste atenção à boa distribuição das mercadorias na célula: correto.
f	Muita mercadoria na cela.	Preste atenção à boa distribuição das mercadorias na célula: elimine as mercadorias extras.
g	A superfície do evaporador é muito grande em comparação com a potência do compressor (e, portanto, a diferença térmica entre evaporação e calla é muito pequena).	É necessário mover o bulbo em direção ao regulador ou colocar um evaporador menor; certifique-se de que a diferença de temperatura esteja entre 8 e 10 ° C; muito melhor do que 6 ° C.
h	Presença na célula de recipientes com líquido e não cobertos (o ar da célula em contato com a massa do líquido absorve a umidade que se deposita na mercadoria).	Coloque as tampas nos recipientes descobertos.
i	Entrada de ar de fora através de portas, escotilhas, saídas de ar.	Revise todos os fixadores e conserte ou substitua se não puderem ser reparados.
l	O evaporador está muito congelado (porque a diferença de temperatura é muito forte e observa-se que o gelo não atinge o bulbo termostático).	Mova o termostato para ter um salto normal de temperatura; ou o evaporador tem os intervalos entre as aletas muito estreitos; e, em seguida, substituí-lo; ou há pouco fluido no sistema e, portanto, repita a adição de fluido; ou o regulador é muito estreito e precisa ser aberto; ou o regulador é pequeno em relação à capacidade de refrigeração e deve ser trocado.
k	O compressor é muito potente e os tempos de funcionamento são, portanto, muito curtos (cuidado, no entanto, que durante o inverno, precisamente devido à temperatura externa muito baixa, mesmo um compressor normal no verão parece excessivo durante o inverno).	É melhor colocar outro compressor proporcional ao sistema.
Se a carne perder peso porque está muito seca e tem a aparência de estar coberta com uma película de pergaminho, as causas do ressecamento excessivo da carne são as seguintes:
a	Circulação de ar muito violenta.	Reduza a potência do ventilador substituindo-o por outro menos potente
b	Ar jogado contra a carne.	Mova o jato de ar contra o teto e o retorno investe a carne
c	A diferença térmica é muito forte.	Mova o termostato e, se necessário, adicione outro elemento de evaporação
d	Tempo de funcionamento do compressor muito longo.	Mova o termostato para um ajuste correto e, portanto, uma marcha mais baixa.
e	Mau funcionamento mecânico dos dispositivos de controle.	Se eles não puderem ser ajustados, altere-os completamente.
Em quase todos os casos mencionados, o medidor de compressão e o medidor de admissão funcionarão indicando pressões normais. Caso g) a pressão do evaporador esteja muito baixa, a pressão de compressão é normal. O mesmo para o caso j).
2º Caso: O compressor sempre funciona ou funciona por muito tempo sem parar e as temperaturas alcançadas na célula são muito inferiores ao desejado.
Do fato de a temperatura atingir a temperatura exata e cair ainda mais, deve-se inferir que a principal causa do problema se encontra no mau funcionamento dos dispositivos de controle.
	CAUSAS POSSÍVEIS	VERIFICAÇÕES, DICAS E RECURSOS
a	Dispositivos de controle desconectados ou não regulados.	Verifique, modifique e substitua se necessário.
b	Curto-circuito nas linhas de energia do equipamento de controle.	Verifique e revise e, se necessário, substitua e providencie na oficina.
c	Dispositivos de controle bloqueados.	Pode haver sujeira ou água e depois reparar em condições normais.
D	Regulador fechado mal que o machado escape do fluido líquido.	É reparado da maneira já dita na época para o regulador automático simples ou para o termostático.
e	Termostato ou bulbo do termostato solto ou solto.	Verifique e arrume.
f	O superaquecimento não funciona bem porque a lâmpada está solta.	Coloque o bulbo de volta em ordem e verifique o comprimento do tubo do secador após o bulbo.
Nestes casos normalmente as pressões de sucção são muito baixas, mais que o normal, e as pressões da pressão são altas, pois o gás chega muito quente (exceto no caso f).
3º Caso: O compressor funciona por muito tempo, ou seja, só para após um longo período de tempo de trabalho, mas mesmo assim a temperatura na célula não é atingida ou após muito tempo é mantida por pouco tempo.
	CAUSAS POSSÍVEIS	VERIFICAÇÕES, DICAS E RECURSOS
Ou seja, temos longos períodos de trabalho e paradas muito curtas. O frio é alcançado depois de muito tempo e é mantido por um tempo muito curto. Chamamos este modo de funcionamento do compressor de "ciclo curto".
As causas são de natureza diferente e vamos tentar dar as principais. Geralmente, no entanto, os inconvenientes são devidos às partes mecânicas do sistema que funcionam mal.
a	Condensador de ar muito sujo.	Limpe o condensador.
b	O condensador de ar recebe pouco ar fresco porque a sala é insuficiente.	Não há outro remédio senão aumentar a massa de ar que vai para o condensador e que seja fresco.
c	O ventilador do condensador dá pouco ar.	Mude a direção das lâminas; ou afaste o condensador da parede; ou coloque outro ventilador com diâmetro maior ou pás mais largas.
d	Se o condensador for à base de água, está escasso ou sujo ou já está quente.	Basta aumentar a quantidade de água para que a diferença de temperatura entre a entrada e a saída seja de cerca de 8°C; se estiver sujo, limpe-o passando-o por um filtro; ou tirar água de outra fonte; se estiver quente e não puder ter outro, tente resfriá-lo com uma torre evaporativa.
e	Presença de ar no circuito.	Elimine-o das formas conhecidas.
Tenha em mente que em todos esses casos a pressão de pressão é sempre muito maior que o normal e o consumo de energia é exagerado; a pressão de sucção é maior que o normal; o compressor funciona quente, o condensador está muito quente.
Se você possui um pressostato, ele entra em operação em intervalos muito curtos, pois as pressões máximas de seu desprendimento são alcançadas rapidamente.
Outros inconvenientes fora da área comprimida.
a	O desidratador está bloqueado.	Limpe-o e substitua a massa dessecante
b	O filtro está bloqueado.	Limpe.
c	A válvula termostática ou regulador automático não é mais regulado.	Ajuste-o e, se não for possível, substitua-o completamente.
d	O simples regulador ou termostato dá um pequeno passeio ao líquido.	Limpe e ajuste-o; se, por outro lado, for pequeno em relação à potência do sistema, substitua-o.
e	Falta de líquido.	Adicione fluido.
f	O compressor entra em vácuo rapidamente e o pressostato de baixa muitas vezes corta a corrente.	Certamente é necessário aumentá-lo na abertura mínima do regulador. Repare e, se necessário, se a falha estiver no regulador, substitua-o.
g	O pressostato de baixa pressão (medidor de tiragem) está com defeito.	Troque por outro cupom.
h	O pressostato de alta está com defeito.	Troque por outro cupom.
As pressões têm variações no circuito e justamente a pressão de sucção cai nos casos a), b), d), e), f).
A pressão de prensagem cai nos casos a), b). CD). E).
Em quase todos os casos os sinais feitos pelos manômetros são imperfeitos.
4º caso: o compressor não gira e, portanto, não subtrai calor do ambiente ou subtrai pouco dele
As causas podem ser encontradas em duas ordens de fatores; ou seja, no campo de refrigeração e no campo elétrico; vamos vê-los separadamente.
Causas de pedido de geladeira
a	O termostato está fora de controle, ou está bloqueado, ou está sempre aberto.	Verifique o termostato das maneiras conhecidas. Se necessário, coloque um novo.
b	Pressostato desregulado ou defeituoso.	Verifique como descrito acima e, eventualmente, substitua-o por outro bom e, em seguida, verifique na oficina.
c	Bom pressostato, verifique:
	1) se o regulador estiver bloqueado, fechado;	1) Verifique e repare ou substitua o regulador.
	2) se a lâmpada estiver vazia;	2) Verifique e repare ou substitua o regulador
	3) se há parafina no regulador;	3) Limpe o regulador e troque o óleo.
	4) filtro regulador bloqueado;	4) Limpe.
	5) filtro do sistema obstruído por sujeira;	5) Limpe e substitua se necessário.
	6) desidratador entupido;	6) Limpe e, melhor ainda, retire o dessecante antigo e coloque o novo.
	7) linha de líquido bloqueada;	7) Limpe e arrume o dessecante e o filtro.
	8) escassez de fluido;	8) Reabastecer ou adicionar.
	9) se o compressor for submetido a frio externo no inverno, a pressão não chega ao motor.	9) Proteja o aparelho como dito anteriormente e, melhor ainda, coloque o aparelho dentro de um cômodo.
Em todos os casos mencionados a pressão de compressão permanecerá muito baixa: o compressor estará parcialmente frio, a pressão de sucção também será baixa ou normal.
Causas de ordem elétrica
a	O motor não funciona.	Verifique se a corrente atinge os terminais do motor.
b	Fusíveis queimados.	Verifique e repare substituindo-os; verifique a causa da fusão.
c	Fios de energia cortados.	Reparar.
d	Contatos de linha falsa.	Reparar.
e	Disjuntor desconectado.	Reparar.
f	Bobina quebrada.	Substitua o motor.
g	Verifique todas as falhas possíveis, conforme relatadas no momento, para os motores e repare em conformidade.
5º Caso: O compressor funciona sem parar e não subtrai calor do ambiente nem subtrai pouco dele
Pode haver falta de alimentação do evaporador, produzindo pouco frio; pouca geada; baixa pressão de compressão; baixa temperatura na compressão, baixa pressão na admissão; baixa temperatura na admissão. Causas:
a	Unidade do compressor do motor muito pequena.	Substitua-o por outro de maior potência
b	Desidratador parcialmente bloqueado.	b) Limpe-o e substitua o dessecante.
c	Filtro parcialmente bloqueado.	c) Limpe-o.
d	A linha de líquido está parcialmente bloqueada.	d) Limpe e coloque um filtro mais eficaz
e	Umidade no circuito.	e) Remova a umidade com métodos conhecidos.
f	Obstrução parcial devido à parafina dos óleos.	ƒ) Limpe e substitua o óleo.
g	Pequena abertura do regulador.	g) Abra mais.
h	Regulador de baixa capacidade.	h) Substitua-o por outro adequado.
i	i) Lâmpada parcialmente descarregada.	i) Substitua toda a válvula termostática.
Se, por outro lado, o fornecimento de fluido no circuito for suficiente, as razões do mau funcionamento devem ser encontradas na massa excessiva de fluido; e, portanto:
a	regulador muito aberto.	A) Feche um pouco o regulador ou substitua-o por um menor se a capacidade for muito grande.
Neste caso, a pressão do condensador está muito alta, mas o compressor está congelado, o tubo de sucção está muito congelado. O condensador está frio.
	Se houver vazamentos de gás devido à má vedação das válvulas do compressor, a pressão de descarga e a temperatura são reduzidas.	Desmonte o compressor, verifique se há danos e substitua as peças defeituosas ou conserte-as.
Se a temperatura de compressão for muito alta, a pressão de condensação também é alta e o problema se deve a:
a	O condensador está sujo ou o ar é insuficiente ou o ar está muito quente.	a) Repare nas formas já mencionadas anteriormente.
b	O condensador tem água muito quente ou suja ou insuficiente.	b) Repare como já foi dito a respeito.
c	O volante está ligeiramente destravado.	c) Verificar e reparar.
d	O evaporador está excessivamente congelado.	d) Reparação conforme já referido na altura.

Outros problemas operacionais

Examinamos as várias consequências de uma instalação defeituosa ou de uma imperfeição em algum órgão de refrigeração; agora achamos que é útil para o técnico de refrigeração ver como algumas imperfeições no sistema podem causar problemas. É claro que os defeitos são muitas vezes devidos às mesmas causas, mas precisamente como o circuito está fechado, é bom verificar se alguns dos defeitos do sistema ou de funcionamento afetam outras partes da mesma instalação.

As causas mais frequentes podem ser especificadas abaixo:

1) Refrigerante insuficiente.

2) Obstrução em uma tubulação.

3) Vazamento de gás pelas válvulas do compressor (ou seja, vedação insuficiente das válvulas).

Vamos ver quais problemas eles podem causar no sistema.

Você tem uma célula ou um gabinete com uma válvula termostática e um pressostato.

Causa: Refrigerante insuficiente.

Desvantagens:

a) pouca refrigeração;

b) pressão de sucção muito baixa;

c) o grupo tem paradas curtas (ou seja, corre com frequência);

cl) a válvula reguladora sopra;

e) a linha de sucção está quente;

ƒ) o evaporador não está completamente fosco.

A válvula reguladora de sopro é a indicação precisa de que o refrigerante está baixo no sistema, e a abertura da válvula não aumenta o efeito refrigerante. Ao contrário, pode-se observar que o pouco fluido que passa evapora imediatamente, produzindo gelo próximo à válvula, sem se espalhar no evaporador, e permanece muito distante do bulbo termostático. Claro que não há frio suficiente; o gás chega ao compressor muito seco e, portanto, a linha de sucção está quente e o termômetro indica esta condição, enquanto a pressão está baixa; e à medida que você trabalha, a pressão diminui cada vez mais. Para que o termostato da sala atinja a temperatura de desprendimento correta, o grupo deve trabalhar por um longo tempo. Assim que a temperatura definida for atingida, o termostato desliga a energia e o compressor para; mas o calor que entra do lado de fora faz com que a temperatura na célula aumente rapidamente e, portanto, o termostato aumenta sua temperatura, reconecta a linha elétrica e liga novamente o compressor. Haverá, portanto, um longo período de trabalho e uma parada muito curta.

Solução: eliminar o vazamento e aumentar a quantidade de líquido no circuito recarregando

Obstrução em uma tubulação.

Desvantagens:

a) o grupo continua trabalhando sem parar;

b) não há geada;

c) a linha de sucção está quente;

d) o evaporador está quente;

e) a temperatura na célula ou no gabinete não é atingida;

ƒ) a pressão de sucção cai cada vez mais até funcionar no vácuo.

Quando a pressão cai e tende ao vácuo, é imediatamente necessário pensar que há uma obstrução no tubo de sucção. Verificando o cano, você pode ver o ponto de obstrução, pois a montante dele o cano é preto e a jusante ele branqueia e forma-se um anel de geada.

Claro que o evaporador não pode esfriar; o tubo de sucção também não está frio; o manômetro de sucção tende a ir para vácuo; o compressor está quente e como a temperatura desejada não é atingida, o motor nunca para.

Podemos encontrar a obstrução no tubo ou na válvula; ou na torneira de início de líquido.

Se a obstrução está na tubulação, como dissemos, observamos um anel de geada no ponto onde há a obstrução; se estiver na torneira de partida de líquido, é aconselhável que esta torneira seja aberta e fechada mais de uma vez e rapidamente. Muitas vezes assim a sujeira escapa, mas certamente vai para a válvula reguladora que ficará entupida. Portanto, é necessário eliminar o problema inserindo um filtro ou limpar o existente que provavelmente estará sujo.

Caso a obstrução tenha ocorrido na válvula e, portanto, em sua sede, aja sobre ela abrindo e fechando repentinamente a passagem e quando observar que a sujeira passou, tente eliminá-la com uma nova filtragem do sistema.

A obstrução pode normalmente ser causada pela presença de sujeira, ou por rebarbas de cobre, ou por parafina ou gomas de óleo, ou por cloreto de cálcio em pó, ou por outra causa.

Se durante a limpeza dos filtros notarmos a má qualidade dos óleos ou fluidos, o melhor é trocar completamente os óleos e fluidos.

Remédio: indicado diretamente no conteúdo anterior quais são as operações a serem feitas a esse respeito.

Causa: Vedação insuficiente das válvulas.

Desvantagens:

1) Se a fuga for fraca:

a) a pressão de sucção está um pouco abaixo do normal;

b) o grupo corre por muito tempo;

c) a refrigeração não é intensa;

d) a pressão de prensagem é baixa;

e) o evaporador está levemente fosco ou úmido (suado).

As válvulas de pressão ou sucção podem estar deformadas ou presas mal em seus assentos, ou ter assentos sujos ou suas molas não funcionarem como deveriam.

Solução: substitua-os se não puderem ser reparados.

2) Se a fuga for forte:

a) a pressão de sucção é muito baixa;

b) o grupo nunca para;

c) a refrigeração é muito fraca;

d) a pressão de prensagem é muito baixa;

e) o evaporador está levemente fosco ou úmido (suado).

Os fenômenos aqui registrados são os mesmos dos anteriores, exceto que são mais intensos, pois o incômodo é maior.

Solução: Substitua as peças defeituosas ou conserte-as no local, se possível.

Observação: se o funcionamento do sistema for normal e a mercadoria entrar na câmara fria na temperatura esperada, pode-se pensar no longo funcionamento do sistema devido às válvulas do compressor, que não possuem uma boa vedação. Para verificar isso, feche a torneira de sucção do compressor e observe o manômetro de sucção. Se não vai em direção ao vazio, três causas podem ser pensadas:

1) a válvula de admissão não segura;

2) a válvula de pressão não segura;

3) a válvula de sucção e a válvula de pressão não seguram ambas.

Vamos ver os três casos um por um.

1) A válvula de sucção que não retém é verificada desta forma: a torneira de pressão do compressor é fechada e o manômetro diminui e a pressão de sucção aumenta; isso ocorre porque o gás passa de cima para baixo; portanto, no equilíbrio, a parte superior é abaixada, a inferior se eleva, até uma pressão média; ou seja, o gás do topo passa para o cárter aumentando a pressão de sucção.

2) A válvula de pressão não retém: pode ser verificada fechando a torneira de sucção. Se o compressor não conseguir aspirar, significa que, ao fechar a torneira de sucção, entra gás pela válvula de pressão quebrada ou bloqueada.

3) A válvula de aspiração e a válvula de pressão não comportam ambas: a verificação é efectuada realizando sucessivamente as operações referidas nos pontos 1 e 2.

Naturalmente, todas essas causas levam à consequência de que a pressão normal de prensagem nunca é atingida, a pressão de sucção nem é atingida completamente e, em operação, a pressão e a temperatura de operação nunca são atingidas para permitir que os termostatos funcionem. pressostatos;

Às vezes é necessário pensar que a temperatura desejada não é bem atingida na célula, porque esta não foi construída e isolada de forma adequada e, portanto, existem muitas dispersões. Neste caso, as paredes, o teto e o piso estão molhados com gotas de água ou cobertos com gelo.

Outras desvantagens: causas e soluções

Acreditamos ser oportuno relatar outras observações sobre como em geral as possibilidades de controle da planta podem ser apresentadas

 O compressor funciona com ciclos curtos (ou seja, o compressor: quando arranca, faz cursos curtos e as paragens também são de curta duração).

Causas prováveis:

• A temperatura de controle dos aparelhos está muito alta.
• Se o controle for com pressostato significa que o regulador nunca fecha.
• O diferencial do termostato ou pressostato do grupo é muito pequeno.
• As válvulas de descarga não assentam bem nas suas sedes e o pressostato não intervém.
• O compressor é mais potente do que o necessário.
• O compressor funciona em alta velocidade.
• O pressostato de alta pressão não funciona corretamente.
• A pressão no pressostato não é atingida devido a fluido insuficiente (a pressão no manômetro é muito baixa e a temperatura da pressão também é baixa).
• O bulbo do termostato no evaporador é colocado muito próximo ao regulador.

O compressor funciona com ciclos muito longos (ou seja, o compressor funciona por um longo tempo antes de parar).

Causas prováveis

• Falta de carga (deve-se notar também no manômetro de sucção uma pressão baixa e a temperatura ao invés é alta).
• O compressor é muito fraco para o sistema.
• O compressor funciona muito devagar.
• O diferencial do termostato ou pressostato é muito grande.
• O termostato do quarto está mal configurado.
• A lâmpada do termostato de contato está mal conectada no evaporador.
• Má condensação ou devido a ar insuficiente ou ar muito quente (no caso de um condensador de ar) ou água insuficiente ou suja ou quente desde o início (no caso de um condensador de água). Altas pressões de prensagem do malte são observadas.
• Evaporador muito pequeno.
• Evaporador muito congelado.
• Má circulação de ar na célula, o que não afeta bem o bulbo do termostato da sala.
• Mau isolamento térmico do gabinete ou câmara fria.
• Entrada de ar pelas portas devido à má vedação das luminárias.
• Abertura muito frequente das portas e, portanto, má gestão do sistema.
• Chegada de comida muito quente.
• Má regulação do regulador simples ou termostático.
• O obturador do regulador não fica bem em seu assento.
• O compressor tem defeitos mecânicos.

O evaporador está muito quente e tira pouco calor.

Causas prováveis:

• O pressostato ou termostato está ajustado para uma pressão ou temperatura muito alta.
• Entrada de ar pela porta.
• Isolamento térmico deficiente ou defeituoso.
• O evaporador está muito fosco.
• O evaporador tem um regulador mal ajustado.
• Falta ou insuficiência de líquido; ouve-se o assobio do regulador e observa-se também que a pressão de sucção está muito baixa.
• Filtro ligeiramente entupido.
• Má circulação de ar no evaporador.
• Má circulação de ar dentro da célula.
• O compressor tem potência insuficiente.
• O evaporador é muito pequeno.
• O compressor tem defeitos mecânicos.
• Má disposição das mercadorias.

O evaporador tem uma temperatura muito baixa.

Causas prováveis

• O pressostato ou termostato está muito baixo.
• O bulbo termostático está mal fixado ao evaporador.
• O pressostato está em curto-circuito.
• O termostato está em curto-circuito.

O compressor funciona continuamente.

Causas prováveis

• O pressostato está em curto-circuito.
• O termostato está em curto-circuito.
• A lâmpada do termostato está esgotada.
• A lâmpada do termostato está mal fixada no evaporador.
• Falta ou insuficiência de fluido refrigerante, o que pode ser observado verificando a pressão de prensagem que é muito baixa e a pressão de sucção também é baixa; a temperatura de prensagem é baixa, enquanto a temperatura de sucção é alta.
• O refrigerante não chega ao regulador devido a uma obstrução na linha de líquido.
• O regulador está bloqueado pela formação de gelo devido à humidade no circuito.
• O regulador está bloqueado devido a sujeira na posição aberta.
• O condensador funciona mal devido ao ar quente, ou porque está sujo, ou por falta de ar.
• O condensador está com defeito porque a água está quente, insuficiente ou incrustada.
• O compressor tem potência insuficiente.
• O compressor está em más condições mecânicas.
• O evaporador é muito pequeno para a potência necessária.
• O evaporador está muito fosco.
• O isolamento é insuficiente.
• O ar entra pelas portas.
• A operação da planta está incorreta.
• As mercadorias recebidas estão excessivamente quentes e mal empilhadas.

A pressão de pressão é muito alta.

Causas prováveis:

• O regulador está muito aberto.
• Há ar no circuito.
• O compressor é colocado em uma sala muito quente ou muito pequena.
• O capacitor é muito pequeno ou mal arranjado.
• Não há circulação suficiente de ar no condensador.
• O condensador de ar está sujo.
• O condensador de água tem água insuficiente, suja ou quente.
• O condensador de água tem incrustações.
• A carga de fluido é excessiva e, portanto, a pressão é alta e a temperatura é baixa.
• A válvula de água está estrangulada ou suja (caso do condensador de água).

A pressão de pressão é menor que o normal.

Causas prováveis:

• Falta ou insuficiência de refrigerante.
• O compressor tem válvulas e anéis de pistão que não estão segurando.
• A alimentação do evaporador é insuficiente por falta de abertura do regulador ou presença de sujeira ou umidade.
• A linha de líquido está bloqueada.
• O regulador está muito fechado.

A pressão de sucção está muito alta.

Causas prováveis:

• As válvulas estão com defeito e o compressor não aspira.
• O regulador está muito aberto.
• A lâmpada termostática está com defeito ou esgotada.
• A válvula termostática falhou em sua sede.
• Se o evaporador for fornecido com válvula de bóia, a sede ou obturador desta pode estar com defeito ou bloqueado.

A pressão de sucção está abaixo do normal (o caso é semelhante ao anterior, mas com menor intensidade).

Causas prováveis:

• O regulador está entupido com gelo ou sujeira ou está mal ajustado.
• O filtro está entupido.
• O desidratador está esgotado e não retém mais umidade.
• A válvula de partida do líquido no tanque não está aberta o suficiente.
• O refrigerante é insuficiente (o regulador pode ser ouvido assobiando).
• A seção da linha de líquido é muito pequena e, portanto, as quedas de pressão são excessivas.
• O tubo de sucção está quebrado em algum ponto.

Ruídos anormais durante a operação.

Causas prováveis:

• Amortecedores muito secos ou quebrados.
• Suspensão (se houver) quebrada ou com defeito.
• Tubos mal fixados devido à perda de braçadeiras ou braçadeiras quebradas.
• Parafusos mal apertados.
• Falta de óleo no cárter.
• Jogo no pino.
• Eu toco nos excêntricos ou nas bielas.
• Válvulas quebradas.
• Sopro de dispositivos de vedação de vazamento de gás.
• Respingos de líquido ou óleo atingem o cabeçote do compressor.
• Fixação incorreta do volante.
• Correias lentas.
• Hélice do ventilador tocando o condensador.
• Falta de alinhamento entre a polia do motor e o volante.
• Válvula de água que vibra devido a má regulação.
• Válvula de pressão que vibra devido à falta de óleo no interior.
• Válvula solenóide vibrando devido a má colocação ou voltagem incorreta.
• Válvula de retenção que vibra (principalmente se for colocada na vertical e então é bom colocá-la em 35° ou 45°).

Evaporador fazendo barulho.

Causas prováveis

• Evaporador mal protegido.
• Tubulação que chega ao evaporador mal fixada e apoiada no evaporador.
• Suportes da bandeja de gotejamento mal fixados.
• Suportes de dutos de ar (se houver) mal fixados.

Odores na cela ou armário ou fora de tais compartimentos.

Causas prováveis:

• Má circulação de ar.
• Fuga do fluido refrigerante.
• Odor devido a mau isolamento ou má impermeabilização ou pintura das paredes.
• Queima do isolamento elétrico.
• Aquecimento de tintas ou borrachas sintéticas.

Os maus cheiros na calla devem ser eliminados ainda mais com a limpeza normal, colocando na célula mercadorias que ainda não estejam danificadas inicialmente; use o ozonizador e providencie renovações de ar adequadas.

Ruídos no sistema

Os ruídos ouvidos em um sistema em funcionamento referem-se aos ruídos percebidos no compressor e no condensador ou evaporador.

Para os do compressor, as causas podem ser diversas, inclusive de origem puramente mecânica e externa, tais como: - os parafusos do cárter que não estão bem apertados, - o volante não está bem fixado ou a chave do volante está quebrada, - as correias de transmissão são lentas e não aderentes ao deslizamento do assento de vez em quando, - a hélice. do ventilador às vezes rasteja nas aletas do condensador de ar, - por falta de alinhamento entre a polia e o volante, - a válvula de água que vibra porque sua regulagem não é correta para a pressão com que a água chega, - chegada do compressor e tubos de saída mal fixados nas suas braçadeiras, - amortecedores não apertados.

Os ruídos no interior do compressor e por motivos mecânicos podem ser causados ​​por: - falta de óleo no cárter, - folga excessiva no pino do pistão, - folga excessiva nos excêntricos e bielas, - válvulas ou molas dessas vias, - sopro no dispositivo de vedação para vazamento de gás, - sopro de líquido na cabeça do compressor devido a regulador muito aberto ou gás condensado no tubo de sucção após uma longa parada em ambiente frio, - sopro de óleo devido ao longo funcionamento do compressor sob vácuo , - válvula de pressão que vibra por falta de óleo em seu interior.

Entre os ruídos causados ​​pelo evaporador podemos citar os mais normais como: - afrouxamento do aperto dos parafusos que fixam o evaporador ao teto ou paredes, - a tubulação que chega ou começa a vibrar por estar mal fixada em seus suportes ou sob o fluxo de ar movido pelo ventilador, - os suportes de gotejamento mal apertados, - os suportes dos dutos de ar que se soltaram, - velocidade excessiva do ar nos dutos de saída se forem feitos especialmente de chapa.

Uma vez identificados, todos os ruídos acima mencionados, ao compressor, ao condensador e ao evaporador, podem ser facilmente eliminados, pelo que é aconselhável proceder à sua eliminação total, sem deixar passar tempo, pois a sua persistência muitas vezes gera graves inconvenientes, para os quais é necessário intervir a custos mais elevados.

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Ajuste de válvulas termostáticas: problemas, causas e soluções.

A maioria dos problemas no funcionamento da válvula termostática depende do mau posicionamento do bulbo ou sua não perfeita aderência com o tubo evaporador.

Os ajustes finais dos termostatos devem garantir que estejam corretos e duráveis, devem ser realizados para o retoque final, quando todo o sistema e a célula já estão em perfeito funcionamento.

Quando em um sistema for necessário desmontar a válvula termostática para reparo ou substituição, é necessário certificar-se de que ela tenha uma pressão dentro dela igual à pressão atmosférica ou um pouco mais alta para não deixar entrar ar e, portanto, umidade, e então isso pode ser colocado de volta em ordem sem quebrar as partes vitais do aparelho.

Para desmontar uma válvula termostática no local, você começa fazendo um vácuo para transferir todo o líquido para o tanque;

• em seguida, uma pequena quantidade de fluido é introduzida no tubo de líquido, de modo a ter uma pressão igual a zero ou ligeiramente superior, para não deixar entrar ar no regulador;
• por fim, desmonta-se o regulador, tomando-se o cuidado de não “contaminar com umidade” o interior das tubulações de gás.

Se, por outro lado, nas operações de ajuste final você tiver que girar o parafuso apropriado na cabeça da válvula, desaperte a tampa, dê uma volta ou parte de uma volta ao parafuso e feche imediatamente a tampa novamente. A direção de abertura e fechamento do parafuso para regular o fluxo de gás é diferente de acordo com o tipo de válvula utilizada.

O ajuste deve ser realizado após pelo menos 24 horas que o aparelho e a célula estejam em perfeito estado de funcionamento.

A boa regulagem é indicada pela massa de gelo no evaporador: se o gelo atingir o final do evaporador, o regulador atingiu sua abertura correta; se a geada passar pelo final do evaporador, o regulador está muito aberto; se o gelo não atingir o final do evaporador, significa que o regulador está muito fechado.

Se o compressor for proporcional ao evaporador, teremos frosting regular, e portanto a pressão dentro do evaporador está em função direta com a temperatura de evaporação e esta com a temperatura a ser atingida na célula. Isso indica que o evaporador é perfeitamente utilizado. Portanto, há um equilíbrio perfeito entre o evaporador e o compressor.

Mas se o evaporador for menor que o desejado, então o compressor é mais potente e o equilíbrio no evaporador será obtido com uma pressão menor que a necessária, para que se tenha a temperatura desejada na célula. Em outras palavras, a diferença térmica entre a evaporação e a temperatura do calla é muito forte: a geada é seca e abundante, muito aderente ao evaporador e difícil de sair.

Mas se o evaporador for mais abundante do que o necessário, ou o compressor for mais fraco, o equilíbrio será produzido a uma pressão mais alta, ou seja, a diferença de temperatura entre o gás no interior e a temperatura da cala é pequena, a geada Sara. leve, úmido e se desprende facilmente assim que o implante é parado.

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Defeitos que podem ocorrer durante a condução.

A válvula termostática não está bem ajustada ou está completamente bloqueada.

Vejamos as duas falhas:

a) Má regulamentação:

Podem ocorrer os seguintes casos:

1) A célula está fria na temperatura normal, mas o compressor funciona por um longo tempo

• A causa deste problema: é uma má alimentação do evaporador causada por má regulação da válvula.
• A alimentação insuficiente provoca uma diminuição da pressão de evaporação e, portanto, um menor rendimento do compressor com consequentes longos períodos de funcionamento.

2) A célula tem a temperatura desejada e o compressor funciona sem parar

• A causa deste inconveniente é que a válvula termostática está fechada muito mais do que o necessário, isso representa o caso extremo do defeito anterior.
• Em ambos os casos, além do funcionamento anormal do compressor, nota-se que a tubulação de sucção está mais fria do que o necessário.

Para certificar-se de que o ajuste não está correto, as operações recomendadas são as seguintes:

• aspire o sistema, pare o compressor, feche completamente o regulador e, finalmente, abra rapidamente a torneira do líquido no tanque. Desta maneira; a montante do regulador, temos a pressão do líquido. Se o obturador do regulador deixar passar líquido por não estar bem fechado, a pressão no evaporador aumentará rapidamente; se o obturador estiver bem fechado, a pressão dentro do evaporador aumentará muito lentamente.
• Verificou-se que o obturador fecha mal, para melhorar a regulação, aspire novamente e depois abra rapidamente a torneira do líquido. Repita a operação até ter acomodado a abertura correta do regulador.

b) A válvula termostática está bloqueada.

Os seguintes casos são observados:

1) Não há frio na célula e o compressor continua a funcionar naturalmente

• Causa: se o gás não passar, não há frio na célula porque não há evaporação e, portanto, a diferença térmica entre a evaporação e a célula é zero. O compressor, por sua vez, continua a funcionar porque a temperatura no evaporador não foi atingida.
• a causa do problema pode ser devido a umidade no sistema que produziu uma gota de gelo na sede, ou sujeira no sistema que bloqueou a válvula, ou acidez do óleo ou óleo ruim que forma parafinas.

c) A pressão dentro do evaporador é muito baixa

• Causa: o gás passa mas em quantidade mínima, justamente pela obstrução da válvula. O pouco gás se expande a uma pressão cada vez mais baixa e, portanto, há uma pequena espessura de gelo cristalino no tubo. Voltemos aos casos anteriores.

Remédios:

Se a causa for devido à umidade, basta molhar a cabeça do regulador com um pano embebido em água quente, o gelo derrete e a obstrução cessa. No entanto, como o problema se repetirá facilmente, é necessário colocar um bom desidratador no circuito. Se o desidratador estiver presente significa que está esgotado e é necessário substituir a massa desidratante ou o próprio filtro.

Se a causa for sujeira, é bom colocar um bom filtro ou limpar o existente e, entretanto, dar algumas pancadas bruscas de líquido, agindo na torneira do tanque, como dito para o caso análogo anterior.

Se a causa depender do óleo, troque-o completamente.

Se a causa for a ruptura da válvula termostática, substitua-a.

Insights

As válvulas termostáticas são muito sensíveis às irregularidades que o sistema apresenta (que quase sempre causam sérios problemas) como:

- sujeira no sistema;

- umidade no sistema;

- acidez dos óleos;

- parafinas em óleos devido à sua má qualidade;

- capacidade incorreta da válvula em relação à potência do sistema.

Quanto à causa dos problemas que os reguladores termostáticos podem apresentar, podem ser observados os seguintes casos:

a) O termostato tem capacidade insuficiente.

Isso significa que não passa líquido suficiente pela sede da válvula totalmente aberta, e a evaporação fornece a quantidade certa de subtração de calor à célula para diminuir sua temperatura. A pressão do gás pode ficar muito mais baixa que o normal, o gelo está muito perto do termostato e longe da lâmpada. Coloque a mão no bulbo do termostato, para observar se por acaso a válvula abre mais. Se abrir, o gás entra no evaporador e você verá que o gelo retorna ao bulbo. Se tudo isso não se concretizar, é necessário trocar completamente o termostato e colocar um com maior capacidade.

b) A válvula termostática está travada e fechada.

Os mesmos problemas ocorrerão, causados ​​por umidade, sujeira, acidez do óleo, presença de parafina, defeito mecânico da própria válvula.

c) O elemento sensível está descarregado.

Para qualquer acidente (golpes, pancadas, ferrugem causada por umidade externa, etc.) um pequeno furo pode ter sido produzido no bulbo ou no tubo capilar ou no fole ou na membrana, então haverá uma refrigeração imperfeita, uma geada imperfeita, um longo período de funcionamento do compressor e às vezes o compressor funciona sem parar.

Experimente colocar a mão no bulbo da válvula termostática; se o problema não for muito sério, a geada se espalhará. no tubo do evaporador e se isso não for alcançado, recomenda-se substituir a válvula por uma nova.

d) A válvula termostática está travada aberta.

Ocorre excesso de energia no evaporador; o congelamento do tubo de sucção ultrapassa o bulbo do termostato e pode atingir o compressor com possibilidade de retornos perigosos de líquidos. Tente variar a configuração da válvula tentando cortá-la; se nenhum resultado for obtido, substitua a válvula.

e) A válvula termostática foi ajustada incorretamente.

Se estiver muito aberto, teremos que o tubo de sucção após o bulbo termostático fique fosco ou suado. Em seguida, é necessário apertar um pouco a abertura da válvula, ou seja, aproximar o obturador de sua sede com uma fração de volta. Se você ainda não tiver lucro, tente baixar o obturador até o fim. Se, apesar disso, a geada permanecer sempre além do bulbo termostático, significa que a válvula é muito grande para o sistema e, portanto, é aconselhável trocá-la por outra mais proporcional à instalação. Se a válvula estiver muito fechada teremos os casos já vistos no parágrafo b.

Lembre-se sempre que o ajuste é feito em frações de volta de cada vez, a tampa deve ser recolocada no lugar imediatamente após cada ajuste. Se você tiver que substituir a válvula, tenha em mente a possibilidade. de entrada de ar no sistema e, portanto, veja o que foi dito sobre isso.

f) O filtro da válvula termostática está obstruído por sujeira.

 Desmonte-o e limpe-o. Mas coloque um filtro limpo e eficaz no circuito e evite a repetição do problema. O filtro na válvula termostática deve permitir a retenção de impurezas somente no caso de uma quantidade mínima de sujeira escapar do filtro do sistema e nunca deve substituí-lo em função.

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Apresenta-se a seguir um estudo dos inconvenientes que a presença da válvula termostática pode causar numa instalação frigorífica.

 

Visão geral dos problemas causados ​​pela válvula termostática

Desvantagens		Causas Remédios
a	o regulador sopra	Falta de líquido; obstrução parcial na linha de líquido; a linha de líquido é muito longa; o condensador está muito frio (porque está colocado em um compartimento mais frio que a célula).
		Remédios: reabastecer com gás; limpe os tubos e verifique a eficácia do filtro, substituindo-o se necessário; tente diminuir as distâncias entre a unidade e o evaporador ou coloque um tubo maior para o líquido; mova o condensador ou grupo para um compartimento mais quente ou proteja o grupo contra o frio.
b	o sistema esvazia	O fole do termostato está quebrado.
		Solução: substitua-o.
c	o regulador trava após um longo período de operação	Umidade presente no circuito que forma um tampão de gelo.
		Soluções: desbloquear a válvula aquecendo-a e substituir a massa desidratante: do filtro.
d	termostato muito pequeno	Com a válvula totalmente aberta, o líquido que passa não é suficiente para dar a temperatura desejada na célula; parando o grupo o termostato não fecha.
		Solução: troque o termostato por outro mais adequado.
e	gaxeta termostática não estanque ou vedações defeituosas	Vazamento de gás; o sistema esvazia
		Remédios: troque o termostato
f	Termostato mal ajustado	A temperatura ambiente não é atingida
		Solução: abrir a válvula até o ajuste completo
g	Obstrução no assento do termostato	A célula está quente; a pressão de sucção é muito baixa; o compressor não para; o filtro do termostato é perfurado
		Soluções: trocar o filtro do termostato
h	Óleo na câmara do termostato	Pouco rendimento da planta
		Soluções: aquecer a válvula com um pano embebido em água quente; pare e abra rapidamente a válvula
i	O tubo capilar do termostato está quebrado	A válvula está sempre fechada e a pressão de sucção tende a vácuo
		Remédios: troque o termostato
j	A lâmpada do trem termostático está vazia	A válvula está sempre fechada e a pressão de sucção tende a vácuo
		Remédios: troque o termostato
k	Filtro de circuito entupido	A planta tende a esvaziar; a pressão de sucção é reduzida cada vez mais
		Soluções: limpar ou substituir o filtro
l	Gelo na válvula termostática	Presença de umidade no circuito
		Soluções: substituir o filtro secador
m	Válvula bloqueada	O sistema tende a vácuo e a pressão de sucção é sempre menor que o normal
		Remédios: troque o termostato
n	O termostato está em um ambiente mais frio do que sua lâmpada	O termostato permanece fechado porque a lâmpada, enquanto aquece, não consegue empurrar o obturador
		Soluções: Mudar a posição do termostato

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O uso do tubo capilar e advertências relativas

O capilar é uma função (em termos de diâmetro e comprimento) da temperatura de evaporação.

Deve-se ter como premissa que o condensador não deve ter um reservatório de líquido, pois este não deve permanecer no condensador e sim passar tudo pelo evaporador. A presença do tanque faria com que a pressão do líquido caísse. O líquido se acumularia em quantidades muito pequenas na parte inferior do condensador, formando um tampão na entrada do tubo capilar.

Um pequeno filtro é fornecido na saída do capacitor.

A fig. 2 dá uma ideia da distribuição do fluido no circuito em funcionamento regular. O tubo capilar que atua como trocador de calor é soldado ao tubo de gás frio por pelo menos 1,50 m. Em operação normal o condensador fica muito quente na parte superior, por um curto período (devido ao superaquecimento da compressão), seguido pelo restante do condensador com aquecimento uniforme. O evaporador é uniformemente frio e a temperatura é atingida no compartimento a ser resfriado.

Fig. 2 Circuito genérico com capilar com funcionamento regular.

1 - compressor

2 - capacitor

3 - filtro

4 - capilar

5 - área de troca de calor

6 - evaporador com líquido (regular)

Se o evaporador estiver completamente congelado, o condensador está muito quente para várias voltas e os inferiores estão quentes.

Esta é a prova. que o capilar oferece muita resistência à passagem do líquido.

Pouco passa, tudo evapora, enche o evaporador de gelo e o gás superaquece na compressão.

O líquido que não passa pelo evaporador acumula-se nas últimas voltas do condensador (ver fi g. 3).

Fig. 3 Circuito genérico com capilar mas com defeito.

1 - compressor

2 - condensador com líquido (irregular)

3 - filtro

4 - capilar

5 - área de troca de calor

6 - evaporador com evaporação reduzida

Para superar este inconveniente é necessário encurtar o tubo capilar para dar menos resistência ao líquido.

Se o evaporador estiver quente, a temperatura do condensador alta na parte superior e decrescente na parte inferior, e a célula estiver fria, significa que há ar no sistema que precisa ser eliminado.

Se o evaporador estiver com pouca geada, a parte superior do condensador não estiver muito quente e suas serpentinas inferiores estiverem frias e a célula for difícil de esfriar, significa que há pouco gás no circuito ou o tubo está muito curto. Você faz uma carga de gás e se nada resolver tem que colocar um tubo mais longo.

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conclusão

Com esta breve discussão, queríamos dar algumas informações sobre as causas do mau funcionamento do equipamento de refrigeração e fornecer algumas indicações para sanar alguns problemas.

É óbvio que serão insuficientes em muitos casos, mas podem indicar o caminho certo para se tornar um “bom engenheiro de refrigeração”.

Consulte todos os tópicos abordados na seção completa: Refrigeração.

Bom trabalho

• Refrigeração

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