Koelcircuit - De basis

Koelcircuit - De basis

Basisinformatie over de werking van het koelcircuit, de gebruikte componenten en de betrokken onderdelen

Welkom bij deze gids gemaakt door Ititieffe "Verkennen van de gecontroleerde kou - gids voor de basisprincipes van het koelcircuit". In een wereld waar temperatuurbeheersing essentieel is voor een breed scala aan toepassingen, neemt deze gids u mee op een fascinerende reis naar het hart van koelcircuits, waarbij de geheimen worden onthuld achter de werking van deze systemen die ons in staat stellen koude te genereren en vast te houden.

Koudemiddelcircuits zijn aanwezig in veel aspecten van ons dagelijks leven, van huizen tot industriële installaties, van supermarkten tot wetenschappelijke laboratoria. Maar wat gebeurt er eigenlijk in deze circuits die ons in staat stellen dingen af ​​te koelen en op gecontroleerde temperaturen te houden? In deze gids onderzoeken we de fundamentele fundamenten van koelcircuits en ontrafelen we de belangrijkste concepten die deze mogelijk maken.

Via een heldere en toegankelijke aanpak begeleiden wij u door de thermodynamische principes die ten grondslag liggen aan de werking van een koelcircuit. Je leert hoe de koelvloeistof, blootgesteld aan druk- en temperatuurschommelingen, warmte van de ene omgeving naar de andere kan overbrengen, waardoor temperaturen lager kunnen worden bereikt dan die van de omringende omgeving. Via diagrammen, gedetailleerde uitleg en praktijkvoorbeelden nemen wij u mee door de stappen waaruit een koelcyclus bestaat.

Koelcircuit - De basis

Voor deze gids is geen geavanceerde kennis van thermodynamica of techniek vereist. Het is bedoeld voor degenen die een basiskennis willen hebben van hoe koelcircuits werken en hoe ze in verschillende contexten worden gebruikt. Of u nu een student, een technicus bent of gewoon nieuwsgierig bent om iets nieuws te leren, we hopen dat deze gids licht zal werpen op de complexe maar fascinerende wereld van koelcircuits.

We nodigen je uit om met ons mee te gaan op deze reis door gecontroleerde kou, waar de wetten van de thermodynamica zich vertalen in technologieën die ons comfort, onze gezondheid en de productie van essentiële goederen beïnvloeden. Moge deze gids uw kompas zijn terwijl u de mechanismen onderzoekt die ons in staat stellen de kou de baas te worden en deze in ons voordeel te gebruiken.

HET KOUDEMIDDELCIRCUIT

Er zijn geen machines die koude kunnen produceren, maar er zijn machines die warmte kunnen verwijderen uit vloeistoffen of lichamen (lucht, water, metalen, enz.).

Deze machines worden in het algemeen "koelkasten" genoemd.

Ze zijn onderverdeeld in categorieën op basis van hun type en gebruik en worden huishoudelijke koelkasten en diepvriezers (temperaturen +4 -20 ° C), industriële en laboratoriumkoelkasten (temperaturen tot -140 ° C) luchtontvochtigers, airconditioners en waterkoelers van alle grootte en potentieel.

Laten we deze machines analyseren (in dit geval houden we rekening met de kleine huishoudelijke koeling, zelfs als de basis voor alle categorieën hetzelfde is).

Schematisch diagram van de circuitaansluitingen

Koelcircuit - De basis

DE KOELKAST: STANDAARD STOOMCOMPRESSIECYCLUS

Het is bekend dat warmte wordt overgedragen van gebieden met een hogere temperatuur naar gebieden met een lagere temperatuur. Dit proces van warmteoverdracht gebeurt spontaan van aard, zonder tussenkomst van een machine. Het omgekeerde proces, dat wil zeggen de overdracht van warmte van gebieden met een lagere temperatuur naar gebieden met een hogere temperatuur, gebeurt niet spontaan en vereist het gebruik van speciale machines, koelmachines genaamd.

Figuur 1 toont het systeemschema van een standaard dampcompressiekoelcircuit.

A = verdamper

B = condensator

C = compressor

D = expansieventiel of capillair (lamineringsorgaan)

Q2 = condensatiewarmte afgegeven aan buitenlucht (of andere vloeistoffen)

Q1 = warmte onttrokken aan de omgeving (of aan de vloeistof) geïnteresseerd)

Lc = compressiewerk (noodzakelijke kosten).

Transformaties van koelcircuits

De transformaties die door de koelvloeistof in de koeleenheid worden uitgevoerd, zijn terug te voeren op de indicaties van de "Carnot-cyclus" waarvan we de uitleg naar andere locaties verwijzen:

1_2 – De verzadigde stoom onder lage druk wordt door de compressor aangezogen en ondergaat een omkeerbare adiabatische compressie (isoentropische compressie). De compressor comprimeert de damp, verhoogt de druk en temperatuur en duwt deze in de condensor.

2_3 – De warmte Q2, condensatiewarmte, wordt overgedragen aan de buitenlucht of aan andere vloeistoffen, in een condensatieproces bij constante druk, waardoor de damp in een vloeistof wordt omgezet. De wisselaar die de transformatie uitvoert, wordt een condensor genoemd. Uit de condensor komt een vloeistof in de vorm van een verzadigde vloeistof.

3_4 – Er is doorgang door de expansieklep (lamineringsklep), waarin de vloeistof van de hogere druk naar de lagere druk gaat, waardoor het expansiefenomeen ontstaat. Het is met deze toestandsverandering dat warmte uit de omgeving of vloeistof wordt verwijderd. De vloeistof wordt na het expansieventiel niet langer gecomprimeerd en keert terug naar de damptoestand.

4_1 – De warmte Q1 (warmte verwijderd uit de omgeving of de betrokken vloeistof) wordt op een lagere temperatuur door het koelsysteem ontvangen in een verdampingsproces bij constante druk via een warmtewisselaar, verdamper genaamd. Op deze manier wordt de cyclus gesloten en wordt het koelmiddel en klaar om een ​​nieuwe koelcyclus uit te voeren.

Laten we proberen de werking van het koelcircuit te begrijpen

Men kan zich het werkingsprincipe van een koelcircuit voorstellen als een grote vrachtwagen die in een gesloten circuit rijdt, zoals de Grande Raccordo Anulare van Rome.

Bij vertrek wordt de vrachtwagen (figuur 2) geladen met warmte afkomstig van de Aurelia-uitgang van de GRA (wat in ons geval een ruimte zou kunnen zijn die geklimatiseerd moet worden). De vrachtwagen rijdt zuidwaarts langs de GRA om de warmte af te voeren bij de uitgang Casilina (in ons geval de buitenomgeving). Op dit punt rijdt de vrachtwagen langs het stuk van de GRA in de tegenovergestelde richting om terug te keren naar de uitgang Aurelia en meer warmte te laden.

De Aurelia-uitgang wordt de verdamper genoemd, terwijl de Casilina-uitgang de condensor wordt genoemd.

 

COP-KOELMACHINES

Voor koelmachines is het mogelijk om een ​​efficiëntie-indicator te definiëren: de prestatiecoëfficiënt (KOPF):

COPF = winsteffect / noodzakelijke uitgave = Q1 / DEc

waarbij het nuttige effect de warmte is die bij lage temperatuur wordt afgetrokken om een ​​koude omgeving te behouden, terwijl de noodzakelijke kosten worden vertegenwoordigd door het compressiewerk.

De agentF en omgekeerd evenredig met de bedrijfskosten van de installatie: hoe hoger de compressie, hoe lager de prestatiecoëfficiënt.

ONDERKOELING EN OVERVERHITTING

In de gangbare praktijk wordt bij standaard dampcompressiecycli een onderkoeling van de vloeistof uitgevoerd voordat de expansie (laminering) wordt uitgevoerd. Op deze manier weet u zeker dat u het lamineerorgaan voedt met vloeistof en niet met stoom (waardoor het apparaat slecht zou werken). De oververhitting wordt gedaan om er zeker van te zijn dat de compressor met stoom wordt gevoed en om te voorkomen dat de vloeistof sporen van vloeistof bevat. In dit geval kan het zelfs gebeuren dat de compressor wat vloeistof comprimeert waardoor deze breekt. Het heeft daarom de voorkeur dat het fluïdum enigszins oververhit raakt bij de compressorinlaat. Deze bewerking wordt altijd uitgevoerd in de koelcyclus, ongeacht of er sprake is van een toename of afname van COP; op deze manier weet je zeker dat de compressor (zeer duur orgel) goed en lang werkt.

GEDRAGSCHEMATISATIE

De figuur toont een diagram van een generiek koelcircuit: men kan zien hoe de lucht die in contact staat met de verdamper B warmte Q1 afgeeft die uit de omgeving E komt, terwijl andere buitenlucht warmer is (maar altijd op een lagere temperatuur dan de condensatietemperatuur ) het warmt op via de condensor C en wordt vervolgens naar buiten gestuurd (warmte Q2). Het circuit wordt gecompleteerd door het rollende element D.

 

COMPONENTEN VAN HET KOUDEMIDDELCIRCUIT

DE COMPRESSOR

De compressor is het “hart” van het koelcircuit. Het is de drijvende kracht van het koelsysteem omdat het het werk levert dat nodig is om de thermodynamische cyclus uit te voeren. Zijn functie is om de verdampte koelvloeistof van de verdamperdruk (lage druk) naar de condensordruk (hoge druk) te brengen die overeenkomt met een condensatietemperatuur die compatibel is met die van de externe koelvloeistof (lucht of water).

Soorten koelcompressoren

alternatief

hermetisch

semi-hermetisch

Open

roterend

schroef

enkele schroef

dubbele schroef

spiraal (rol)

palet (schuifvin)

zwaai zuiger

Er zijn verschillende typen compressoren die kunnen worden ingedeeld naar type compressie en constructietype:

- dynamica waarbij compressie wordt verkregen door de stromingscondities van de vloeistof te variëren met energieconversie

- volumetrisch waarbij de compressie wordt verkregen door mechanische vermindering van het aan de vloeistof aangeboden volume in een capsulisme met variabele geometrie; ze zijn onderverdeeld in:

Zuigervormige volumetrische compressoren

De zuigercompressor wordt in wezen gevormd door een cilinder waarbinnen een zuiger draait, met een heen en weer gaande beweging. De cilinder wordt in het bovenste gedeelte afgesloten door een plaat waar twee openingen met kleppen zijn verkregen. Hiermee kan de cilinder afwisselend via het aanzuigkanaal op de verdamper en via het perskanaal op de condensor worden aangesloten. Door middel van een drijfstang en krukmechanisme is de zuiger verbonden met de krukas die de functie heeft om op een alternatieve manier de roterende beweging van de motor waaraan hij is verbonden (meestal een elektromotor) om te zetten.

Schema van het cilinderzuigerkleppensysteem

BDP = bovenste dode punt

PMI = onderste dode punt

1 = zuigklep

2 = afleverklep

3 = zuiger

4 = drijfstang

Tijdens de inlaatfase beweegt de zuiger naar beneden, de inlaatkleppen openen, waardoor de cilinderkamer in verbinding staat met het lagedrukgebied van het circuit. Zodra het bruikbare volume is bereikt, het volume dat optreedt in het onderste dode punt (PMI), begint de zuiger het volume van de cilinderkamer te verminderen en de vloeistof samen te drukken. De inlaatkleppen sluiten, terwijl de perskleppen alleen openen als de druk in de cilinder gelijk is aan die in het bovenste deel van het circuit. De compressieverhouding (en het symbool ρ is aangegeven) is de verhouding tussen de condensatiedruk en de verdampingsdruk.

De zuigercompressoren kunnen op hun beurt volgens de constructiemethode worden ingedeeld in:

hermetisch: de eigenlijke compressor (zuiger, cilinder, kleppen, enz.) en de elektromotor zijn in één gelaste behuizing ingesloten; de behuizing wordt alleen gekruist door de in- en uitlaatkanalen en de elektrische voedingskabels. Het heeft geen onderhoud nodig, als een enkel onderdeel kapot gaat, moet de hele compressor worden vervangen. Deze compressoren worden gebruikt in kleine commerciële koelingen, huishoudelijke koelkasten en diepvriezers, luchtontvochtigers, kleine airconditioners en chillers (waterkoelers).

Semi-hermetisch: wat de hermetische compressor en de elektromotor betreft, deze zitten in een enkele behuizing, maar deze kan worden geopend voor onderhoudswerkzaamheden. Bij grotere units wordt de smering uitgevoerd door middel van een pomp die op de as is vastgezet. Deze compressoren worden gebruikt voor middelgrote capaciteit, commerciële koeling, airconditioners en middelgrote koelmachines.

Open: de compressor en de motor zijn twee volledig verschillende entiteiten (het is ook mogelijk om verbrandingsmotoren te vinden in plaats van elektrische). Uit de compressoreenheid komt een overbrengingsas waar de motor door middel van een poelie, riemen of iets anders op kan worden aangesloten. Zowel de motor als de compressorunit kunnen volledig worden geïnspecteerd. Deze compressoren worden gebruikt voor middelgrote en grote koelcapaciteiten.

 

Roterende scroll-compressoren

In scroll-compressoren, ook wel "omloopspiraal" genoemd, vindt de gascompressie plaats dankzij de gecombineerde werking van twee ingewikkelde spiralen die aan elkaar zijn gekoppeld. De eerste spiraal blijft gefixeerd terwijl de tweede een orbitale beweging uitvoert (geen rotatie), dankzij deze configuratie worden gaszakken gecreëerd tussen de spoelen die naar binnen bewegen, krimpen en comprimeren. De verkregen compressie is extreem uniform, waardoor de klassieke "pulsaties" die kenmerkend zijn voor zuigercompressoren worden vermeden.

Zuig - De gassen worden in de twee grote diametraal tegenover elkaar liggende externe zakken gezogen.

Compressie - De zakken sluiten zich eerst geleidelijk en glijden dan naar het midden van de spiralen, waardoor hun volume wordt verminderd en het gas wordt samengedrukt.

ik laad uit - Wanneer de zakken het midden van de spiraal bereiken, heeft het gas de persdruk bereikt en wordt naar buiten afgevoerd via een centrale poort die in de vaste spiraal is verkregen.

Dubbele roterende compressoren

De meest voorkomende problemen met betrekking tot roterende scrollcompressoren betreffen de juiste smering in het begin met risico op vastlopen, de aanwezigheid van grote hoeveelheden olie in het circuit met relatief frequente herstelcycli en tenslotte het verlies aan efficiëntie bij deellast als gevolg van capaciteitsbeperking bij lage frequenties. Om deze problemen op te lossen is een nieuwe Twin Rotary-compressor ontworpen, waarin zich twee schoepen bevinden.

Dankzij hun tegenfaserotatie garanderen de tegengestelde centrifugale krachten die op de rotatieas werken een grotere stabiliteit bij lage toerentallen. De "Double Rotor" zorgt voor een grotere uniformiteit van de rotatie tijdens compressiebewerkingen en een vermindering van de wrijving in vergelijking met klassieke roterende machines. De schoepen zijn volledig ondergedompeld in de olie, waardoor het geproduceerde geluid en de trillingen die naar het koelcircuit worden overgebracht aanzienlijk worden verminderd, waarbij altijd een uitstekende smering behouden blijft. Omdat er geen depressieve fase is om het smeermiddel terug te halen, is de hoeveelheid olie die in het koelcircuit wordt ingebracht veel lager dan bij de Scroll-compressor.

In het bijzonder:

1 = zuigkracht

2 = compressie

3 = afvoer

ELEKTRISCHE ONDERDELEN COMPRESSOREN

De conformaties van de elektrische onderdelen van de koelcompressoren aangepast aan elke behoefte volgens de verschillende soorten aansluitschema's van de elektrische voedingen worden beschreven via de onderstaande link. De verschillende elektrische componenten die nodig zijn voor het starten en laten werken van de compressor worden beschreven en zijn in wezen: relais, thermische beveiligingen (clicson), elektrolytische condensatoren, enz.

Zie: "Elektrische onderdelenschema's compressoren"

 

DE WARMTEWISSELAARS

Warmtewisselaars (in dit geval condensors en verdampers) zijn apparaten die de uitwisseling van warmte tussen twee vloeistoffen bij verschillende temperaturen mogelijk maken. In warmtewisselaars mengen de twee vloeistoffen niet met elkaar: de warmte wordt uitgewisseld door convectie in beide vloeistoffen en door geleiding door het scheidingsmedium daartussen.

de condensor

De condensor in het koelmiddelcircuit voert de functie uit van het afvoeren van de door het koelmiddel geabsorbeerde warmte via een vloeistof die water of lucht kan zijn. Door de compressie van de compressor bereikt de vloeistof de condensor in oververhitte dampomstandigheden, waar het afkoelt en condenseert, waarbij het zijn warmte overdraagt ​​aan de koelvloeistof, waarna het de condensor in vloeibare omstandigheden verlaat.

Koudemiddel komt in oververhitte toestand de condensor binnen. Na een korte rek bereikt het koelmiddel de verzadigingscondities en vanaf hier begint het rek dat wordt beïnvloed door de faseverandering, dat gewoonlijk een groot deel van de wisselaar in beslag neemt. Zelfs als er bij faseverandering een temperatuurdaling optreedt als gevolg van de drukval die het koelmiddel ondervindt. Eenmaal volledig gecondenseerd, wordt het vloeibare koelmiddel onderkoeld totdat het de condensor verlaat. Het warmteoverdrachtsfluïdum dat de condensatiewarmte absorbeert, is meestal eenfasig en daarom stijgt de temperatuur onderweg in de wisselaar. De classificatie van de condensors gebeurt over het algemeen op basis van de gebruikte warmteoverdrachtsvloeistof:

luchtgekoeld

watergekoeld

de verdamper

De verdamper vervult de functie van het verwijderen van ongewenste warmte van de te behandelen vloeistof (lucht of water) om deze naar het circuit over te brengen. Het koelmiddel komt de verdamper binnen met een titer van ongeveer 10%, als gevolg van de drukval tijdens de faseverandering verlaagt het koelmiddel zijn temperatuur, zelfs als het warmte absorbeert totdat het droge verzadigde dampcondities bereikt. Het koudemiddel wordt oververhit totdat het de verdamper verlaat, om vervolgens weer aangezogen te worden door de compressor. Er zijn geventileerde verdampers die hun effectiviteit verhogen door middel van een ventilator en statische verdampers die geen beroep doen op dit apparaat. Statische verdampers bieden verschillende voordelen in gekoelde cellen die worden gebruikt voor voedingsmiddelen, omdat ze minder vocht uit de omgeving verwijderen dan geventileerde.

gekoelde kastverdamper

split verdamper (onafhankelijke airconditioner)

 

THERMISCHE VLOEISTOF

De warmteoverdrachtsvloeistof die de verdampingswarmte afgeeft, is meestal eenfasig (normaal gesproken lucht of water) en daarom daalt de temperatuur ervan langs de weg in de wisselaar. In het geval van lucht, soms geduwd door een ventilator, raakt het de verdamperbuizen, waardoor het koelmiddel wordt verwarmd (latente verdampingswarmte), waardoor het verdampt. Als het koelmiddel verdampt, neemt het warmte op uit de omgeving. De lucht wordt gekoeld en vervolgens terug de kamer in gestuurd. Om de verdamping van het koelmiddel te vergemakkelijken, worden koperen leidingen met een hoge thermische geleidbaarheidscoëfficiënt gebruikt. De koperen buizen worden in een reeks dunne vinnen gestoken die het oppervlak van het contactgebied met de lucht vergroten.

DE KOELMIDDELEN

Koelvloeistoffen zijn de middelen waarmee warmteoverdracht plaatsvindt in de verschillende delen van het koelcircuit. Het eerste koelmiddel dat werd gebruikt in koelmachines met dampcompressie was ethylether, gekozen en gebruikt rond het midden van de vorige eeuw door Perkins en Harrison vanwege de ontvlambaarheid en toxiciteit ervan en vanwege de schaarse betrouwbaarheid van de afdichtingssystemen in de loop van de tijd werd het gebruik ervan stopgezet . In de tweede helft van de 800e eeuw werden andere koelmiddelen geïntroduceerd, zoals kooldioxide, ammoniak en methylchloride; het gebruik van deze koelmiddelen heeft ongetwijfeld bijgedragen aan de ontwikkeling van dampcompressiekoelmachines.

Het veiligheidsprobleem, als gevolg van de toxiciteit en ontvlambaarheid van bijna alle genoemde koelmiddelen, bleef echter bestaan ​​totdat in de jaren dertig synthetische koelmiddelen zoals R30, R11, R113, R21, enz. werden geïntroduceerd. verkregen uit methaan en ethaan door gehele of gedeeltelijke vervanging van de waterstofatomen door die van chloor, fluor en soms broom. Dankzij hun uitstekende thermofysische eigenschappen en hun stabiliteits- en veiligheidseisen hebben chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's) zich gevestigd als de belangrijkste koelmiddelen ter vervanging van de eerder gebruikte koelmiddelen, waarvan vrijwel alleen ammoniak (R22) overbleef voor industriële toepassingen.

Maar het milieuprobleem, in termen van ozonafbraak en opwarming van de aarde als gevolg van het broeikaseffect, heeft de rol die de zogenaamde CFK's de afgelopen vijftig jaar hebben gespeeld, gedeeltelijk gedelegitimeerd; vandaar de noodzaak om CFK's te vervangen door andere vloeistoffen, wat de technische wereld ertoe heeft aangezet om de verschillende mogelijkheden te overwegen en te onderzoeken, maar tegelijkertijd het probleem van "Retro fi t", dat wil zeggen de conversie van alle bestaande systemen en hun aanpassing aan nieuwe koudemiddelen.

De nieuwe koudemiddelen

Vanaf het einde van de jaren zeventig begon de chemische industrie nieuwe stoffen te identificeren die geschikt waren voor gebruik in koelsystemen, ter vervanging van CFK's en later ook HCFK's die veel milieuproblemen veroorzaakten, zoals een afname van ozon in de stratosfeer. De stoffen die zijn geïdentificeerd en die behoren tot de klasse van HFK-fluorkoolwaterstoffen, zijn zowel vanuit toxicologisch oogpunt (International PAFT Consortium) als vanuit milieuoogpunt beoordeeld (AFEAS International Consortium). De nieuwe koudemiddelen worden gekenmerkt door een hoge chemische stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in bijna alle bedrijfsomstandigheden die kunnen optreden in koel- en airconditioningsystemen. Deze nieuwe vloeistoffen zijn mengsels van verschillende verbindingen en afhankelijk van hun gedrag worden ze gedefinieerd:

- Azeotropen: het zijn mengsels die noch hun volumetrische samenstelling noch hun temperatuur veranderen verzadiging tijdens verdamping (afwezigheid van glij-effect); daarom vinden toestandsveranderingen plaats constante druk en temperatuur.

- Bijna azeotropen: ze vertonen een lichte variatie in temperatuur tijdens de overgang van toestand (klein glij-effect), wat echter geen afbreuk doet aan de prestaties en werking van het systeem.

- Zeotropen: ze hebben een duidelijk "glijdend" effect, dat wil zeggen dat de overgang van toestanden plaatsvindt bij constante druk, maar niet bij constante temperaturen. Bij het ontwerpen van de machine moet met deze bijzonderheid rekening worden gehouden als u van plan bent een zeotrope vloeistof te gebruiken. Dit mengsel wordt gevormd door een vluchtiger en een minder vluchtig deel, bij lekkage zal de lichtere component gemakkelijk lekken. Op deze manier blijft alleen de zwaardere component in het circuit, vaak met slechte koeleigenschappen. Daarom moet in het geval van een storing eerst het systeem volledig worden geleegd en moet het mengsel worden "hercreëerd" door het verloren onderdeel aan te vullen en ten slotte, nadat het lek is gerepareerd, moet het circuit opnieuw worden gevuld.

De belangrijkste HFC-koelmiddelen:

- R134A

- R407C

- R410A

Raadpleeg de volgende links voor meer informatie:

Koelgas

Koelmiddelgaskaarten

Koelmiddel temperatuur drukverhouding

Typische toepassingen

Typische koelgastoepassingen met indicatie van het type vloeistof, R-nummer, welk product het vervangt, samenstelling en fabrikant.

Zie volledige versie "Typische koelgastoepassingen"

HET LAMINEERORGAN

Uit puur thermodynamisch oogpunt dient het lamineerorgaan om de druk en de temperatuur tussen de twee warmtewisselaars van de omgekeerde dampcompressiecyclus te verlagen. In de praktijk is de belangrijkste functie het regelen van de stroming van koelvloeistof van de condensor naar de verdamper, zodat deze altijd in overeenstemming is met de koelcapaciteit die het systeem moet garanderen. De indeling tussen de verschillende rolelementen is gebaseerd op het vermogen om hun geometrie aan te passen aan de verschillende belastingsomstandigheden (variatie van de vereiste koelcapaciteit).

De capillaire buis

Het is het meest voorkomende lamineerorgaan in kleine en zeer kleine koelmachines en airconditioners. Door deze extreem smalle buis wordt vloeibaar koelmiddel gedwongen. De energie die verloren gaat bij het passeren van het capillair, brengt het koelmiddel van een hogedruktoestand naar een zeer lagedruktoestand. in deze gevallen worden bedrijfsomstandigheden die afwijken van de nominale spontaan tot stand gebracht met een afname van de efficiëntie.

Het thermostatische expansieventiel

Thermostatische expansieventielen regelen de injectie van vloeibaar koelmiddel in de verdampers en beschermen de compressormotor tegen vloeibaar koelmiddel. 

Het thermostatische expansieventiel maakt het mogelijk om de oververhitting (of het koudemiddelniveau) constant te houden in situaties van variabele belasting in het koelsysteem, om zo energie te besparen.

Thermostaatkraan en plaatsing op de verdamper

Het elektronische lamineerventiel

Het werkt als een thermostatische klep, behalve dat deze niet zelf wordt geactiveerd door middel van het druksysteem dat in de klep wordt gecreëerd. Het is een echt elektronisch bediend elektronisch regelsysteem.

Rollende elementen die hun geometrie aanpassen aan de belasting:

  • thermostatische expansieklep
  • elektronische expansieklep

Rollende elementen die hun geometrie NIET aanpassen aan de belasting:

  • capillaire buis
  • constante druk klep:

 

BELANGRIJKSTE ACCESSOIRES

Olieafscheider

Het is stroomafwaarts van de compressor geplaatst: de olie verzamelt zich in het onderste deel van de afscheider en wordt via een automatische aftap opnieuw in het carter gebracht.

Vloeistofafscheider

Het maakt het mogelijk om het vloeibare deel van het dampgedeelte te scheiden; zo weet je zeker dat je alleen stoom van bovenaf krijgt.

Condenserende ventilator

Om de warmteafvoer in de condensor te vergroten, wordt een ventilator, condensatie genaamd, toegepast. Deze opstelling maakt een grotere doorgang van lucht in de tijdseenheid door de condensor mogelijk, waardoor het condensatievermogen van de inrichting aanzienlijk wordt vergroot.

Filterdroger

Om vocht uit het circuit en klein vuil te verwijderen, wordt een filter, een dehydrator genaamd, in de leiding geplaatst. Samen daarmee wordt in het geval van een circuit met klep (geen capillair) een vloeistofdoorlaatindicator toegevoegd (ook wel "Specula" genoemd)

Vloeibaar kijkglas

vloeistofdoorgangsindicator (ook wel "Specula" genoemd) werkt ook als vochtigheidsindicator (kleurverandering van de ring die in het kijkglas is geplaatst)

Thermostaat

Om de temperatuur van het gebruikte apparaat in te stellen, wordt de thermostaat gebruikt, die niets meer is dan een door de temperatuur geregelde schakelaar.

 

Andere soorten thermostaat

Oudheid (groenblijvend)

Andere gratis programma's van dezelfde soort aangeboden door itieffe ▼

◄ Terug