प्रशीतन सर्किट - मूल बातें

प्रशीतन सर्किट - मूल बातें

प्रशीतन सर्किट के संचालन, उपयोग किए गए घटकों और शामिल हिस्सों पर बुनियादी जानकारी

इटिफ़ द्वारा बनाई गई इस मार्गदर्शिका में आपका स्वागत है "नियंत्रित ठंड की खोज - प्रशीतन सर्किट की मूल बातें के लिए मार्गदर्शिका"। ऐसी दुनिया में जहां अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए तापमान नियंत्रण आवश्यक है, यह मार्गदर्शिका आपको प्रशीतन सर्किट के केंद्र में एक आकर्षक यात्रा पर ले जाएगी, इन प्रणालियों के कामकाज के पीछे के रहस्यों को उजागर करेगी जो हमें ठंड पैदा करने और बनाए रखने की अनुमति देती है।

रेफ्रिजरेंट सर्किट हमारे दैनिक जीवन के कई पहलुओं में मौजूद हैं, घरों से लेकर औद्योगिक संयंत्रों तक, सुपरमार्केट से लेकर वैज्ञानिक प्रयोगशालाओं तक। लेकिन वास्तव में इन सर्किटों के अंदर क्या होता है जो हमें चीजों को ठंडा करने और नियंत्रित तापमान पर रखने की अनुमति देते हैं? इस गाइड में, हम रेफ्रिजरेंट सर्किट की मूलभूत नींव का पता लगाएंगे, उन प्रमुख अवधारणाओं को उजागर करेंगे जो उन्हें संभव बनाते हैं।

एक स्पष्ट और सुलभ दृष्टिकोण के माध्यम से, हम आपको थर्मोडायनामिक सिद्धांतों के माध्यम से मार्गदर्शन करेंगे जो एक प्रशीतन सर्किट के संचालन का आधार हैं। आप सीखेंगे कि दबाव और तापमान भिन्नता के अधीन रेफ्रिजरेंट तरल पदार्थ, गर्मी को एक वातावरण से दूसरे वातावरण में कैसे स्थानांतरित कर सकता है, जिससे आसपास के वातावरण की तुलना में तापमान कम हो सकता है। आरेखों, विस्तृत स्पष्टीकरणों और व्यावहारिक उदाहरणों के माध्यम से, हम आपको उन चरणों के बारे में बताएंगे जो एक प्रशीतन चक्र बनाते हैं।

प्रशीतन सर्किट - मूल बातें

इस गाइड के लिए थर्मोडायनामिक्स या इंजीनियरिंग के उन्नत ज्ञान की आवश्यकता नहीं है। यह उन लोगों के लिए है जो इस बात की बुनियादी समझ चाहते हैं कि रेफ्रिजरेशन सर्किट कैसे काम करते हैं और विभिन्न संदर्भों में उनका उपयोग कैसे किया जाता है। चाहे आप एक छात्र हों, एक तकनीशियन हों, या बस कुछ नया सीखने के लिए उत्सुक हों, हमें उम्मीद है कि यह मार्गदर्शिका रेफ्रिजरेंट सर्किट की जटिल लेकिन आकर्षक दुनिया पर प्रकाश डालेगी।

हम आपको नियंत्रित ठंड के माध्यम से इस यात्रा में शामिल होने के लिए आमंत्रित करते हैं, जहां थर्मोडायनामिक्स के नियम उन प्रौद्योगिकियों में तब्दील हो जाते हैं जो हमारे आराम, हमारे स्वास्थ्य और आवश्यक वस्तुओं के उत्पादन को प्रभावित करते हैं। जब आप उन तंत्रों का पता लगाते हैं जो हमें ठंड पर काबू पाने और अपने लाभ के लिए इसका उपयोग करने की अनुमति देते हैं, तो यह मार्गदर्शिका आपके लिए दिशा सूचक यंत्र बन सकती है।

रेफ्रिजरेंट सर्किट

ऐसी कोई मशीन नहीं है जो ठंड पैदा कर सके, लेकिन ऐसी मशीनें हैं जो तरल पदार्थ या निकायों (वायु, पानी, धातु, आदि) से गर्मी को दूर करने में सक्षम हैं।

इन मशीनों को सामान्य रूप से कहा जाता है: "रेफ्रिजरेटर"।

उन्हें उनके प्रकार और उपयोग के आधार पर श्रेणियों में विभाजित किया जाता है और उन्हें घरेलू रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर (तापमान +4 -20 डिग्री सेल्सियस), औद्योगिक और प्रयोगशाला रेफ्रिजरेटर (-140 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान) डीह्यूमिडिफायर, एयर कंडीशनर और किसी भी पानी के चिलर कहा जाता है। आकार और क्षमता।

आइए इन मशीनों का विश्लेषण करें (इस मामले में हम छोटे घरेलू प्रशीतन को ध्यान में रखेंगे, भले ही आधार सभी श्रेणियों के लिए समान हों)।

सर्किट कनेक्शन का योजनाबद्ध आरेख

प्रशीतन सर्किट - मूल बातें

रेफ्रिजरेटर: मानक भाप संपीड़न चक्र

ऊष्मा को उच्च तापमान वाले क्षेत्रों से कम तापमान वाले क्षेत्रों में स्थानांतरित करने के लिए जाना जाता है। यह गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया किसी भी मशीन के हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना, प्रकृति में अनायास होती है। दूसरी ओर, विपरीत प्रक्रिया, यानी कम तापमान वाले क्षेत्रों से उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में गर्मी का स्थानांतरण, अनायास नहीं होता है और इसके लिए विशेष मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होती है जिन्हें रेफ्रिजरेशन मशीन कहा जाता है।

चित्रा 1 एक मानक वाष्प संपीड़न प्रशीतन सर्किट का सिस्टम आरेख दिखाता है।

ए = बाष्पीकरणकर्ता

बी = संधारित्र

सी = कंप्रेसर

डी = विस्तार वाल्व या केशिका ट्यूब (फाड़ना अंग)

Q2 = बाहरी हवा (या अन्य तरल पदार्थ) के लिए जारी संघनन गर्मी

Q1 = पर्यावरण से हटाई गई गर्मी (या द्रव से) इच्छुक)

एलसी = संपीड़न कार्य (आवश्यक व्यय)।

शीतलन सर्किट परिवर्तन

प्रशीतन इकाई के अंदर रेफ्रिजरेंट द्रव द्वारा किए गए परिवर्तनों का पता "कार्नोट चक्र" के संकेतों से लगाया जा सकता है, जिसकी व्याख्या हम अन्य स्थानों पर करते हैं:

1_2 - कम दबाव वाली संतृप्त भाप को कंप्रेसर द्वारा चूसा जाता है और प्रतिवर्ती रुद्धोष्म संपीड़न (आइसोएंट्रोपिक संपीड़न) से गुजरता है। कंप्रेसर वाष्प को संपीड़ित करता है, उसका दबाव और तापमान बढ़ाता है और उसे कंडेनसर में धकेलता है।

2_3 - ऊष्मा Q2, संघनन की ऊष्मा, निरंतर दबाव पर संघनन प्रक्रिया में बाहरी हवा या अन्य तरल पदार्थों में स्थानांतरित होती है, जिससे वाष्प तरल में बदल जाती है। परिवर्तन करने वाले एक्सचेंजर को कंडेनसर कहा जाता है। कंडेनसर से एक तरल पदार्थ संतृप्त तरल के रूप में निकलता है।

3_4 - विस्तार वाल्व (लेमिनेशन वाल्व) के माध्यम से एक मार्ग होता है, जिसमें द्रव उच्च दबाव से कम दबाव में गुजरता है जिससे विस्तार की घटना उत्पन्न होती है। अवस्था के इस परिवर्तन के साथ ही पर्यावरण या तरल पदार्थ से गर्मी दूर हो जाती है। विस्तार वाल्व के बाद, तरल अब संपीड़ित नहीं होता है और वाष्प अवस्था में वापस आ जाता है।

4_1 - ऊष्मा Q1 (पर्यावरण या इसमें शामिल तरल पदार्थ से निकाली गई ऊष्मा) वाष्पीकरण प्रक्रिया में कम तापमान पर वाष्पीकरणकर्ता नामक हीट एक्सचेंजर के माध्यम से स्थिर दबाव पर प्रशीतन प्रणाली द्वारा प्राप्त की जाती है, इस प्रकार चक्र बंद हो जाता है और रेफ्रिजरेंट और एक नया प्रशीतन चक्र चलाने के लिए तैयार।

आइए रेफ्रिजरेशन सर्किट की कार्यप्रणाली को समझने की कोशिश करें

एक रेफ्रिजरेशन सर्किट के संचालन सिद्धांत की कल्पना कर सकते हैं जैसे कि एक बंद सर्किट के अंदर चलने वाला एक बड़ा ट्रक जैसे रोम के ग्रांडे रैकोर्डो अनुलारे।

प्रस्थान पर, ट्रक (आकृति 2) जीआरए के ऑरेलिया निकास से ली गई गर्मी से भरा हुआ है (जो हमारे मामले में वातानुकूलित होने के लिए एक कमरा हो सकता है)। कैसिलिना निकास (जो हमारे मामले में बाहरी वातावरण है) पर गर्मी का निर्वहन करने के लिए ट्रक जीआरए के साथ दक्षिण की ओर जाता है। इस बिंदु पर ट्रक जीआरए के खिंचाव के साथ विपरीत दिशा में चलता है और ऑरेलिया निकास पर वापस जाता है और अधिक गर्मी लोड करता है।

ऑरेलिया आउटपुट को बाष्पीकरणकर्ता कहा जाता है जबकि कैसिलिना आउटपुट को कंडेनसर कहा जाता है।

 

कॉप रेफ्रिजरेटिंग मशीनें

प्रशीतन मशीनों के लिए, एक दक्षता संकेतक को परिभाषित करना संभव है: प्रदर्शन का गुणांक (सीओपीF):

COPF = लाभ प्रभाव / आवश्यक व्यय = Q1 / एलc

जहां उपयोगी प्रभाव ठंडे वातावरण को बनाए रखने के लिए कम तापमान पर घटाई गई गर्मी है, जबकि आवश्यक व्यय को संपीड़न कार्य द्वारा दर्शाया जाता है।

कोतवालF और संयंत्र की परिचालन लागत के व्युत्क्रमानुपाती: संपीड़न कार्य जितना अधिक होगा, प्रदर्शन का गुणांक उतना ही कम होगा।

सब-कूलिंग और ओवरहीटिंग

सामान्य व्यवहार में, मानक वाष्प संपीड़न चक्रों में विस्तार (लेमिनेशन) करने से पहले तरल का एक उप-शीतलन किया जाता है। इस तरह लेमिनेशन सदस्य को तरल खिलाना निश्चित है न कि भाप से (जिससे उपकरण खराब तरीके से काम करेगा)। कंप्रेसर को भाप के साथ खिलाना सुनिश्चित करने के लिए सुपरहीटिंग किया जाता है और इससे बचने के लिए कि द्रव में तरल के निशान होते हैं। वास्तव में, इस मामले में ऐसा हो सकता है कि कंप्रेसर कुछ तरल को संपीड़ित करता है जिससे वह टूट जाता है। इसलिए यह पसंद किया जाता है कि कंप्रेसर इनलेट पर द्रव को थोड़ा गर्म किया जाए। सीओपी में वृद्धि या कमी की परवाह किए बिना यह ऑपरेशन हमेशा प्रशीतन चक्र में किया जाता है; इस तरह आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि कंप्रेसर (बहुत महंगा अंग) अच्छी तरह से और लंबे समय तक काम करता है।

व्यवहार योजना

यह आंकड़ा एक सामान्य प्रशीतन सर्किट का एक आरेख दिखाता है: यह देखा जा सकता है कि बाष्पीकरणकर्ता बी के संपर्क में हवा पर्यावरण ई से आने वाली गर्मी Q1 को कैसे छोड़ती है, जबकि अन्य बाहरी हवा गर्म होती है (लेकिन हमेशा संक्षेपण तापमान से कम तापमान पर) ) यह संघनित्र C से गुजरते हुए गर्म होता है और फिर बाहर भेज दिया जाता है (गर्मी Q2)। सर्किट रोलिंग तत्व डी द्वारा पूरा किया गया है।

 

रेफ्रिजरेंट सर्किट के अवयव

कंप्रेसर

कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन सर्किट का "दिल" है। यह प्रशीतन प्रणाली की प्रेरक शक्ति है क्योंकि यह थर्मोडायनामिक चक्र को पूरा करने के लिए आवश्यक कार्य प्रदान करती है। इसका कार्य वाष्पीकृत रेफ्रिजरेंट द्रव को बाष्पीकरण दबाव (कम दबाव) से कंडेनसर दबाव (उच्च दबाव) में लाना है जो बाहरी शीतलन द्रव (वायु या पानी) के साथ संगत संक्षेपण तापमान से मेल खाता है।

प्रशीतन कम्प्रेसर के प्रकार

विकल्प

वायु-रोधी

अर्द्ध भली भांति बंद

खोलना

रोटरी

पेंच

एकल पेंच

दोहरा पेंच

सर्पिल (स्क्रॉल)

पैलेट (स्लाइडिंग फलक)

स्विंग पिस्टन

विभिन्न प्रकार के कम्प्रेसर हैं जिन्हें संपीड़न और निर्माण प्रकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है:

- गतिकी जिसमें ऊर्जा रूपांतरण के साथ द्रव की प्रवाह स्थितियों को बदलकर संपीड़न प्राप्त किया जाता है

- वॉल्यूमेट्रिक जिसमें चर ज्यामिति के साथ एक कैप्सुलिज़्म में द्रव को दी जाने वाली मात्रा में यांत्रिक कमी द्वारा संपीड़न प्राप्त किया जाता है; वे में विभाजित हैं:

रिसीप्रोकेटिंग वॉल्यूमेट्रिक कंप्रेशर्स

पारस्परिक कंप्रेसर अनिवार्य रूप से एक सिलेंडर द्वारा गठित किया जाता है जिसके अंदर एक पिस्टन चलता है, पारस्परिक गति के साथ। सिलेंडर को ऊपरी हिस्से में एक प्लेट द्वारा बंद कर दिया जाता है जहां वाल्व से लैस दो उद्घाटन प्राप्त होते हैं। वे सिलेंडर को वैकल्पिक रूप से, सक्शन डक्ट के माध्यम से, बाष्पीकरण करने वाले और डिलीवरी डक्ट के माध्यम से कंडेनसर से जोड़ने की अनुमति देते हैं। एक कनेक्टिंग रॉड और क्रैंक तंत्र के माध्यम से, पिस्टन क्रैंक शाफ्ट से जुड़ा होता है, जिसमें इंजन की रोटरी गति को वैकल्पिक तरीके से बदलने का कार्य होता है जिससे यह जुड़ा होता है (आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर)।

सिलेंडर पिस्टन वाल्व सिस्टम का आरेख

टीडीसी = शीर्ष मृत केंद्र

पीएमआई = निचला मृत केंद्र

1 = सक्शन वाल्व

2 = वितरण वाल्व

3 = पिस्टन

4 = कनेक्टिंग रॉड

सेवन चरण के दौरान, पिस्टन नीचे की ओर बढ़ता है, सेवन वाल्व खुलते हैं, सिलेंडर कक्ष को सर्किट के कम दबाव वाले क्षेत्र के साथ संचार में डालते हैं। एक बार उपयोगी मात्रा तक पहुंच जाने के बाद, जो निचले मृत केंद्र (पीएमआई) में होता है, पिस्टन सिलेंडर कक्ष की मात्रा को कम करना और द्रव को संपीड़ित करना शुरू कर देता है। इंटेक वाल्व बंद हो जाते हैं, जबकि डिलीवरी वाल्व तभी खुलते हैं जब सिलेंडर के अंदर का दबाव सर्किट के ऊपरी हिस्से में मौजूद दबाव के बराबर होता है। संपीड़न अनुपात (और प्रतीक ρ इंगित किया गया है) संक्षेपण दबाव और वाष्पीकरण दबाव के बीच का अनुपात है।

पारस्परिक कम्प्रेसर को निर्माण विधि के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

वायु-रोधी: वास्तविक कंप्रेसर (पिस्टन, सिलेंडर, वाल्व, आदि) और इलेक्ट्रिक मोटर एक ही वेल्डेड आवरण में संलग्न हैं; आवरण केवल सेवन और निकास नलिकाओं और विद्युत बिजली आपूर्ति केबल्स द्वारा पार किया जाता है। इसे किसी भी रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, यदि एक भी घटक टूट जाता है तो पूरे कंप्रेसर को बदलना आवश्यक है। इन कम्प्रेसर का उपयोग छोटे वाणिज्यिक प्रशीतन, घरेलू रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर, डीह्यूमिडिफायर, छोटे एयर कंडीशनर और चिलर (वाटर चिलर) में किया जाता है।

अर्द्ध वायुरुद्ध: हर्मेटिक कंप्रेसर और इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, वे एक ही आवरण में संलग्न हैं लेकिन इसे रखरखाव कार्यों के लिए खोला जा सकता है। बड़ी इकाइयों में, शाफ्ट पर लगे पंप के माध्यम से स्नेहन किया जाता है। इन कम्प्रेसर का उपयोग मध्यम क्षमता, वाणिज्यिक प्रशीतन, एयर कंडीशनर और मध्यम आकार के चिलर के लिए किया जाता है।

ऐपरटी: कंप्रेसर और इंजन दो पूरी तरह से अलग इकाइयाँ हैं (इलेक्ट्रिक के बजाय आंतरिक दहन इंजन खोजना भी संभव है)। कंप्रेसर इकाई से एक ट्रांसमिशन शाफ्ट निकलता है जिससे मोटर को चरखी, बेल्ट या अन्य के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। मोटर और कंप्रेसर इकाई दोनों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जा सकता है। इन कम्प्रेसर का उपयोग मध्यम और बड़ी शीतलन क्षमता के लिए किया जाता है।

 

रोटरी स्क्रॉल कम्प्रेसर

स्क्रॉल कंप्रेशर्स में, जिसे "ऑर्बिटिंग स्पाइरल" भी कहा जाता है, गैस कम्प्रेशन एक साथ युग्मित दो इनवॉल्व स्पाइरल की संयुक्त क्रिया के कारण होता है। पहला सर्पिल स्थिर रहता है जबकि दूसरा एक कक्षीय गति करता है (घूर्णन नहीं), इस विन्यास के लिए धन्यवाद, कुंडलियों के बीच गैस की जेबें बनती हैं जो अंदर की ओर, सिकुड़ती और संकुचित होती हैं। प्राप्त संपीड़न अत्यंत समान है, इस प्रकार पारस्परिक कम्प्रेसर की क्लासिक "स्पंदन" विशेषता से परहेज करता है।

सक्शन - गैसों को दो बड़े व्यास के विपरीत बाहरी जेबों में चूसा जाता है।

संपीड़न - जेबें पहले उत्तरोत्तर बंद होती हैं और फिर सर्पिलों के केंद्र की ओर खिसकती हैं, जिससे उनका आयतन कम हो जाता है और गैस संकुचित हो जाती है।

मैं उतारता हूँ - जब बैग सर्पिल के केंद्र में पहुंचते हैं, तो गैस वितरण दबाव तक पहुंच जाती है और निश्चित सर्पिल में प्राप्त केंद्रीय बंदरगाह के माध्यम से बाहर की ओर छुट्टी दे दी जाती है।

ट्विन रोटरी कंप्रेशर्स

रोटरी स्क्रॉल कंप्रेसर से संबंधित सबसे आम समस्याएं शुरुआत में सही स्नेहन के साथ जब्ती के जोखिम, सापेक्ष लगातार पुनर्प्राप्ति चक्र के साथ सर्किट में बड़ी मात्रा में तेल की उपस्थिति और अंततः क्षमता सीमा के कारण आंशिक भार पर दक्षता की हानि से संबंधित हैं। कम आवृत्तियों पर. इन समस्याओं को हल करने के लिए एक नया ट्विन रोटरी कंप्रेसर डिज़ाइन किया गया, जिसमें दो वैन हैं।

उनके काउंटर-फ़ेज़ रोटेशन के लिए धन्यवाद, रोटेशन शाफ्ट पर काम करने वाले विरोधी केन्द्रापसारक बल कम रेव्स पर अधिक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। क्लासिक रोटरी मशीनों की तुलना में "डबल रोटर" संपीड़न संचालन के दौरान रोटेशन की अधिक एकरूपता और घर्षण में कमी की अनुमति देता है। वेन्स पूरी तरह से तेल में डूबे हुए हैं, जिससे उत्पादित शोर और रेफ्रिजरेंट सर्किट में प्रसारित कंपन काफी कम हो जाता है, जिससे हमेशा उत्कृष्ट स्नेहन बना रहता है। स्नेहक को वापस बुलाने के लिए अवसादग्रस्त चरण नहीं होने के कारण, रेफ्रिजरेशन सर्किट में पेश किए जाने वाले तेल की मात्रा स्क्रॉल कंप्रेसर की तुलना में बहुत कम होती है।

विशेष रूप से:

1 = चूषण

2 = संपीड़न

3 = नाली

विद्युत भागों कम्प्रेसर

विद्युत आपूर्ति के विभिन्न प्रकार के कनेक्शन आरेखों के अनुसार प्रत्येक व्यक्ति की आवश्यकता के लिए अनुकूलित प्रशीतन कम्प्रेसर के विद्युत भागों की संरचना नीचे दिए गए लिंक तक पहुंच कर वर्णित है। कंप्रेसर को शुरू करने और चलाने के लिए आवश्यक विभिन्न विद्युत घटकों का वर्णन किया गया है और अनिवार्य रूप से हैं: रिले, थर्मल प्रोटेक्टर (क्लिक्सन), इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आदि।

देखें: "कंप्रेसर विद्युत भागों आरेख"

 

हीट एक्सचेंजर्स

हीट एक्सचेंजर्स (इस मामले में कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता) ऐसे उपकरण हैं जो अलग-अलग तापमान पर दो तरल पदार्थों के बीच गर्मी के आदान-प्रदान की अनुमति देते हैं। हीट एक्सचेंजर्स में दो तरल पदार्थ एक दूसरे के साथ नहीं मिलते हैं: दोनों तरल पदार्थों में संवहन द्वारा और उनके बीच अलग करने वाले माध्यम के माध्यम से चालन द्वारा गर्मी का आदान-प्रदान किया जाता है।

कंडेनसर

रेफ्रिजरेंट सर्किट में कंडेनसर रेफ्रिजरेंट द्वारा अवशोषित गर्मी को एक तरल पदार्थ के माध्यम से नष्ट करने का कार्य करता है जो पानी या हवा हो सकता है। कंप्रेसर द्वारा दिए गए संपीड़न के कारण, तरल अत्यधिक गर्म वाष्प स्थितियों में कंडेनसर तक पहुंचता है जहां यह ठंडा होता है और संघनित होता है, अपनी गर्मी को ठंडा करने वाले तरल पदार्थ में स्थानांतरित करता है, जिसके बाद यह कंडेनसर को तरल स्थितियों में छोड़ देता है।

रेफ्रिजरेंट अत्यधिक गर्म स्थिति में कंडेनसर में प्रवेश करता है। थोड़े समय के खिंचाव के बाद, रेफ्रिजरेंट संतृप्ति स्थितियों तक पहुंच जाता है और यहां से चरण परिवर्तन से प्रभावित खिंचाव शुरू होता है, जो आमतौर पर एक्सचेंजर के एक बड़े हिस्से पर कब्जा कर लेता है। भले ही चरण परिवर्तन में रेफ्रिजरेंट के दबाव में कमी के कारण तापमान में गिरावट हो। एक बार पूरी तरह से संघनित हो जाने पर, तरल रेफ्रिजरेंट को तब तक ठंडा किया जाता है जब तक कि वह कंडेनसर से बाहर न निकल जाए। ऊष्मा स्थानांतरण द्रव जो संक्षेपण की ऊष्मा को अवशोषित करता है, आमतौर पर एकल-चरण होता है और इसलिए एक्सचेंजर के अंदर इसका तापमान बढ़ता है। कंडेनसर का वर्गीकरण आम तौर पर प्रयुक्त गर्मी हस्तांतरण द्रव के आधार पर किया जाता है:

वातानुकूलित

पानी ठंडा हुआ

बाष्पीकरण करनेवाला

बाष्पीकरण करने वाला तरल पदार्थ (वायु या पानी) से अवांछित गर्मी को सर्किट में स्थानांतरित करने के लिए निकालने का कार्य करता है। रेफ्रिजरेंट लगभग 10% के टिटर के साथ बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है, चरण परिवर्तन के दौरान दबाव में गिरावट के कारण रेफ्रिजरेंट अपना तापमान कम कर देता है, भले ही यह गर्मी को अवशोषित कर लेता है जब तक कि यह शुष्क संतृप्त वाष्प की स्थिति तक नहीं पहुंच जाता। रेफ्रिजरेंट को तब तक सुपरहिट किया जाता है जब तक कि यह बाष्पीकरणकर्ता से बाहर नहीं निकल जाता है, जिसे कंप्रेसर द्वारा फिर से चूसा जाता है। हवादार बाष्पीकरणकर्ता हैं जो एक प्रशंसक और स्थिर बाष्पीकरण के माध्यम से अपनी प्रभावशीलता बढ़ाते हैं जो इस उपकरण का सहारा नहीं लेते हैं। खाद्य पदार्थों के लिए उपयोग की जाने वाली प्रशीतित कोशिकाओं में स्थैतिक बाष्पीकरणकर्ता कई लाभ प्रदान करते हैं क्योंकि वे हवादार लोगों की तुलना में पर्यावरण से कम आर्द्रता निकालते हैं।

प्रशीतित कैबिनेट बाष्पीकरण

स्प्लिट बाष्पीकरण (स्वतंत्र एयर कंडीशनर)

 

थर्मल फ्लूइड

गर्मी हस्तांतरण द्रव जो वाष्पीकरण की गर्मी को मुक्त करता है, आमतौर पर एकल-चरण (सामान्य रूप से हवा या पानी) होता है और इसलिए इसका तापमान एक्सचेंजर के अंदर के रास्ते में कम हो जाता है। हवा के मामले में, कभी-कभी पंखे द्वारा धक्का दिया जाता है, यह बाष्पीकरण करने वाले पाइप को छूता है, जिससे रेफ्रिजरेंट (वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी) को गर्मी मिलती है, जिससे यह वाष्पित हो जाता है। जैसे ही रेफ्रिजरेंट वाष्पित होता है, यह अपने परिवेश से गर्मी को अवशोषित करता है। हवा को ठंडा किया जाता है और फिर वापस कमरे में भेज दिया जाता है। सर्द के वाष्पीकरण की सुविधा के लिए, तापीय चालकता के उच्च गुणांक वाले तांबे के पाइप का उपयोग किया जाता है। तांबे के पाइपों को पतले पंखों की एक श्रृंखला में डाला जाता है जो हवा के साथ संपर्क क्षेत्र के सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं।

रेफ्रिजरेंट

रेफ्रिजरेंट तरल पदार्थ वे साधन हैं जिनके द्वारा रेफ्रिजरेशन सर्किट के विभिन्न भागों में गर्मी हस्तांतरण होता है। वाष्प संपीड़न प्रशीतन मशीनों में उपयोग किया जाने वाला पहला रेफ्रिजरेंट एथिल ईथर था, जिसे पिछली शताब्दी के मध्य में पर्किन्स और हैरिसन द्वारा इसकी ज्वलनशीलता और विषाक्तता के कारण चुना और उपयोग किया गया था और समय के साथ सीलिंग सिस्टम की दुर्लभ विश्वसनीयता के कारण, इसका उपयोग छोड़ दिया गया था। . 800वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, अन्य रेफ्रिजरेंट पेश किए गए, जैसे कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया और मिथाइल क्लोराइड; इन रेफ्रिजरेंट्स के उपयोग ने निस्संदेह वाष्प संपीड़न प्रशीतन मशीनों के विकास में योगदान दिया।

हालाँकि, सूचीबद्ध लगभग सभी रेफ्रिजरेंट्स की विषाक्तता और ज्वलनशीलता के कारण सुरक्षा समस्या तब तक बनी रही जब तक कि 30 के दशक में R11, R113, R21, R22, आदि जैसे सिंथेटिक रेफ्रिजरेंट पेश नहीं किए गए। क्लोरीन, फ्लोरीन और कभी-कभी ब्रोमीन के साथ हाइड्रोजन परमाणुओं के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन द्वारा मीथेन और ईथेन से प्राप्त किया जाता है। उनकी उत्कृष्ट थर्मोफिजिकल विशेषताओं और उनकी स्थिरता और सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए धन्यवाद, क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी) ने खुद को पहले इस्तेमाल किए गए लोगों को बदलने के लिए प्रमुख रेफ्रिजरेंट के रूप में स्थापित किया, जिनमें से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए व्यावहारिक रूप से केवल अमोनिया (आर 717) ही बचा था।

लेकिन ग्रीनहाउस प्रभाव के कारण ओजोन विनाश और ग्लोबल वार्मिंग के संदर्भ में पर्यावरणीय समस्या ने पिछले पचास वर्षों में तथाकथित सीएफ़सी द्वारा निभाई गई भूमिका को आंशिक रूप से अमान्य कर दिया है; इसलिए सीएफ़सी को अन्य तरल पदार्थों से बदलने की आवश्यकता है, जिसने तकनीकी दुनिया को विभिन्न संभावनाओं की परिकल्पना और जांच करने के लिए प्रेरित किया है, लेकिन साथ ही साथ "रेट्रो टी" की समस्या भी पैदा की है, यानी सभी मौजूदा प्रणालियों का रूपांतरण और उनके नए रेफ्रिजरेंट के लिए अनुकूलन।

नए रेफ्रिजरेंट

70 के दशक के उत्तरार्ध से, रासायनिक उद्योग ने रेफ्रिजरेशन सिस्टम में उपयोग के लिए उपयुक्त नए पदार्थों की पहचान करने के लिए काम करना शुरू किया, सीएफ़सी और बाद में एचसीएफसी की जगह ली जो कई पर्यावरणीय समस्याएं पैदा कर रहे थे जैसे कि समताप मंडल ओजोन में कमी। जिन पदार्थों की पहचान की गई है, और जो एचएफसी हाइड्रोफ्लोरोकार्बन के वर्ग से संबंधित हैं, उनका मूल्यांकन एक विषैले दृष्टिकोण (अंतर्राष्ट्रीय पीएएफटी कंसोर्टियम) और एक पर्यावरणीय दृष्टिकोण (एएफईएएस इंटरनेशनल कंसोर्टियम) दोनों से किया गया है। नए रेफ्रिजरेंट को उच्च रासायनिक स्थिरता की विशेषता है, जो उन्हें लगभग सभी परिचालन स्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जिनका सामना रेफ्रिजरेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जा सकता है। ये नए तरल पदार्थ विभिन्न यौगिकों के मिश्रण होते हैं और उनके व्यवहार के आधार पर उन्हें परिभाषित किया जाता है:

- एज़ोट्रोप्स: वे ऐसे मिश्रण हैं जो अपनी वॉल्यूमेट्रिक संरचना या उनके तापमान को नहीं बदलते हैं वाष्पीकरण के दौरान संतृप्ति (ग्लाइड प्रभाव की अनुपस्थिति); इसलिए, राज्य के परिवर्तन होते हैं a लगातार दबाव और तापमान।

- लगभग एज़ोट्रोप्स: वे राज्य के संक्रमण (छोटे ग्लाइड प्रभाव) के दौरान तापमान में मामूली बदलाव पेश करते हैं जो हालांकि सिस्टम के प्रदर्शन और संचालन से समझौता नहीं करता है।

- Zeotropes: उनके पास एक चिह्नित "ग्लाइड" प्रभाव होता है, अर्थात, राज्यों का पारित होना स्थिर दबाव पर होता है, लेकिन स्थिर तापमान पर नहीं। मशीनरी को डिजाइन करते समय, इस विशिष्टता को ध्यान में रखा जाना चाहिए यदि आप एक जिओट्रोपिक तरल पदार्थ का उपयोग करने का इरादा रखते हैं। अधिक वाष्पशील और कम वाष्पशील भाग द्वारा बनने वाला यह मिश्रण लीक होने की स्थिति में हल्का घटक आसानी से लीक हो जाएगा। इस तरह, सर्किट में केवल भारी घटक ही रहेगा, अक्सर खराब शीतलन विशेषताओं के साथ। इसलिए, एक गलती की स्थिति में, सिस्टम को पहले पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए और खोए हुए घटक को फिर से भरकर और अंत में, रिसाव की मरम्मत के बाद, सर्किट को फिर से भरने के लिए मिश्रण को "फिर से बनाया" जाना चाहिए।

मुख्य एचएफसी रेफ्रिजरेंट:

- R134A

- R407C

- R410A

अधिक विवरण के लिए, कृपया निम्नलिखित लिंक देखें:

रेफ्रिजरेंट गैस

सर्द गैस कार्ड

सर्द तापमान दबाव अनुपात

आवेदन

तरल के प्रकार के संकेत के साथ विशिष्ट सर्द गैस अनुप्रयोगों, आर संख्या, यह किस उत्पाद को प्रतिस्थापित करता है, रचना और निर्माता।

पूर्ण संस्करण देखें "विशिष्ट सर्द गैस अनुप्रयोग"

टुकड़े टुकड़े करने वाला अंग

विशुद्ध रूप से थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, लेमिनेशन सदस्य रिवर्स वाष्प संपीड़न चक्र के दो हीट एक्सचेंजर्स के बीच दबाव और तापमान को कम करने का कार्य करता है। व्यवहार में, इसका मुख्य कार्य कंडेनसर से बाष्पीकरणकर्ता तक रेफ्रिजरेंट द्रव के प्रवाह को विनियमित करना है ताकि यह हमेशा रेफ्रिजरेशन क्षमता के अनुरूप हो जिसकी सिस्टम को गारंटी देनी चाहिए। विभिन्न रोलिंग तत्वों के बीच वर्गीकरण उनकी ज्यामिति को विभिन्न भार स्थितियों (आवश्यक शीतलन क्षमता की भिन्नता) के अनुकूल बनाने की क्षमता पर आधारित है।

केशिका ट्यूब

यह छोटी और बहुत छोटी प्रशीतन मशीनों और एयर कंडीशनर में सबसे आम लेमिनेशन अंग है। लिक्विड रेफ्रिजरेंट को इस बेहद संकरी ट्यूब से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है। केशिका से गुजरने में खोई हुई ऊर्जा रेफ्रिजरेंट को उच्च दबाव की स्थिति से बहुत कम दबाव की स्थिति में लाती है। इन मामलों में नाममात्र से अलग परिचालन की स्थिति दक्षता में कमी के साथ अनायास स्थापित हो जाती है।

थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व

थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व बाष्पीकरणकर्ताओं में तरल रेफ्रिजरेंट के इंजेक्शन को नियंत्रित करते हैं और कंप्रेसर मोटर को तरल रेफ्रिजरेंट से बचाते हैं। 

थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व ऊर्जा बचाने के लिए, प्रशीतन प्रणाली में चर भार की स्थितियों में सुपरहीट (या रेफ्रिजरेंट स्तर) को स्थिर रखने की अनुमति देता है।

थर्मास्टाटिक वाल्व और बाष्पीकरण पर सम्मिलन

इलेक्ट्रॉनिक फाड़ना वाल्व

यह थर्मोस्टेटिक वाल्व की तरह कार्य करता है सिवाय इसके कि यह वाल्व में निर्मित दबाव प्रणाली के माध्यम से स्वयं सक्रिय नहीं होता है। यह एक वास्तविक इलेक्ट्रॉनिक रूप से संचालित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली है।

रोलिंग तत्व जो अपनी ज्यामिति को भार के अनुकूल बनाते हैं:

  • थर्मास्टाटिक विस्तार वाल्व
  • इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व

रोलिंग तत्व जो अपनी ज्यामिति को भार के अनुकूल नहीं बनाते हैं:

  • केशिका नली
  • निरंतर दबाव वाल्व

 

मुख्य सामान

तेल विस्थापक

यह कंप्रेसर के नीचे की ओर स्थित है: तेल विभाजक के निचले हिस्से में इकट्ठा होता है और एक स्वचालित नाली के माध्यम से क्रैंककेस में फिर से डाला जाता है।

तरल विभाजक

यह तरल भाग को वाष्प भाग से अलग करने की अनुमति देता है; इस तरह आप सुनिश्चित हैं कि भाप के ऊपर से केवल मछली ही निकलेगी।

संघनक प्रशंसक

संघनित्र में ऊष्मा के अपव्यय को बढ़ाने के लिए संघनन नामक पंखा लगाया जाता है। यह व्यवस्था कंडेनसर के माध्यम से समय की इकाई में अधिक से अधिक हवा के पारित होने की अनुमति देती है, जिससे उपकरण की संघनक शक्ति में काफी वृद्धि होती है।

छलनी सुखाने वाला

सर्किट और छोटे मलबे से नमी को दूर करने के लिए, लाइन में डिहाइड्रेटर नामक एक फिल्टर डाला जाता है। इसके साथ, वाल्व (कोई केशिका) के साथ एक सर्किट के मामले में एक तरल मार्ग संकेतक जोड़ा जाता है (जिसे "स्पेकुला" भी कहा जाता है)

तरल दृष्टि कांच

तरल मार्ग संकेतक (जिसे "स्पेकुला" भी कहा जाता है) एक आर्द्रता संकेतक के रूप में भी कार्य करता है (दृष्टि कांच में रखी गई अंगूठी का रंग परिवर्तन)

Termostato

उपयोग किए गए उपकरण का तापमान निर्धारित करने के लिए, थर्मोस्टैट का उपयोग किया जाता है, जो तापमान द्वारा नियंत्रित स्विच के अलावा और कुछ नहीं है।

 

अन्य प्रकार के थर्मोस्टेट

पुरातनता (सदाबहार)

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