रेफ्रिजरेटर चलाने के नुकसान - कारण - उपचार

रेफ्रिजरेटर चलाने के नुकसान - कारण - उपचार

रेफ्रिजरेटर चलाने के नुकसान

इटाइफ़े द्वारा डिज़ाइन और निर्मित यह मार्गदर्शिका प्रशीतन प्रणालियों और रेफ्रिजरेटर के डिज़ाइन, रखरखाव या उपयोग में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए एक मूल्यवान संसाधन का प्रतिनिधित्व करती है। यह मार्गदर्शिका रेफ्रिजरेटर के संचालन के दौरान होने वाली समस्याओं और असुविधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के समाधान के लिए विकसित की गई है, जो अंतर्निहित कारणों और संभावित उपचारों का स्पष्ट अवलोकन प्रदान करती है। गाइड की विशिष्ट सामग्री की जांच करने से पहले, इस संसाधन के संदर्भ और महत्व को समझने के लिए एक पृष्ठभूमि प्रदान करना महत्वपूर्ण है।

रेफ्रिजरेटर के उपयोग का संदर्भ:

रेफ्रिजरेटर दैनिक जीवन और उद्योग में आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, जैविक सामग्री और बहुत कुछ के भंडारण और प्रशीतन के लिए किया जाता है। खाद्य सुरक्षा और तापमान-संवेदनशील उत्पादों के इष्टतम संरक्षण को सुनिश्चित करने के लिए उनकी विश्वसनीयता और दक्षता आवश्यक है।

रेफ्रिजरेटर के संचालन में असुविधाएँ:

अपने परिचालन जीवन के दौरान, रेफ्रिजरेटर को कई असुविधाओं का सामना करना पड़ सकता है जो उनके प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इन मुद्दों में रेफ्रिजरेंट लीक, ऊर्जा अक्षमता, घटक विफलता, आइसिंग और बहुत कुछ शामिल हो सकते हैं। रेफ्रिजरेटर की उचित कार्यप्रणाली और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इन मुद्दों का समय पर समाधान करना महत्वपूर्ण है।

यह मार्गदर्शिका कई कारणों से महत्वपूर्ण है:

1. समाधान देई समस्याi: रेफ्रिजरेटर की समस्याओं के कारणों की पहचान करने के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका प्रदान करता है और उचित उपचार सुझाता है।
2. एफिसिएंजा एनर्जेटिका: रेफ्रिजरेटर की ऊर्जा दक्षता में सुधार करने, परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद करता है।
3. भोजन और तापमान-संवेदनशील सामग्रियों की सुरक्षा: रेफ्रिजरेटर में संग्रहीत भोजन और सामग्री की गुणवत्ता और सुरक्षा को बनाए रखने में मदद करता है।
4. विस्तारित परिचालन जीवन: आपको अपरिवर्तनीय क्षति और महंगे प्रतिस्थापन से बचते हुए, रेफ्रिजरेटर के परिचालन जीवन को बढ़ाने की अनुमति देता है।
5. मानक अनुरूपता: यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रेफ्रिजरेटर प्रासंगिक कानूनों और विनियमों का अनुपालन करते हैं।

यह मार्गदर्शिका एक व्यावहारिक और सूचनाप्रद संसाधन के रूप में डिज़ाइन की गई है। इसकी सामग्री में शामिल हो सकते हैं:

• रेफ्रिजरेटर में होने वाली मुख्य प्रकार की समस्याओं का अवलोकन।
• प्रत्येक समस्या के अंतर्निहित कारणों की विस्तृत व्याख्या।
• समस्याओं के निदान और समाधान के लिए युक्तियाँ और चरण-दर-चरण निर्देश।
• प्रस्तावित उपचारों के अनुप्रयोग को स्पष्ट करने के लिए व्यावहारिक उदाहरण और केस अध्ययन।

अंत में, यह मार्गदर्शिका विभिन्न संदर्भों में रेफ्रिजरेटर के विश्वसनीय संचालन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक उपकरण है। इसे अपनाने से प्रशीतित उत्पादों की सुरक्षा, गुणवत्ता और दक्षता को बनाए रखने और प्रशीतन प्रणालियों के रखरखाव और प्रबंधन लागत को कम करने में मदद मिलती है।

रेफ्रिजरेटर चलाने के नुकसान - कारण - उपचार

ऐसी कोई मशीन नहीं है जो ठंड पैदा करे लेकिन ऐसी मशीनें हैं जो अपने आस-पास की हर चीज से गर्मी को दूर करती हैं। उन्हें कहा जाता है: "रेफ्रिजरेशन मशीन"; वे क्लोज्ड सर्किट द्वारा बनाए जाते हैं जिसमें रेफ्रिजरेंट गैसें अंदर घूमती हैं.

रेफ्रिजरेशन सर्किट (देखें प्रशीतन सर्किट - मूल बातें) एक जटिल मशीन है जिसे काम करने के लिए कई घटकों की आवश्यकता होती है, जिसे नियमित रूप से कार्य करने के लिए ऑर्केस्ट्रा की तरह एक साथ ट्यून किया जाना चाहिए।

जब प्रशीतन सर्किट विफल हो जाता है, तो कौशल और व्यावहारिकता के साथ हस्तक्षेप करना आवश्यक है: यह कार्य प्रशीतन तकनीशियन के लिए आरक्षित है।

एक अच्छे रेफ्रिजरेशन टेक्नीशियन को हाइड्रोलिक्स, हीट, इलेक्ट्रिसिटी, मैकेनिक्स, वेल्ड कैसे करना है और क्यों नहीं, केमिस्ट्री का ज्ञान होना चाहिए। प्रशीतन तकनीशियन एक पूर्ण पेशेवर है जो विभिन्न क्षेत्रों को अपनाता है।

एक रेफ्रिजरेशन तकनीशियन के पास जो मुख्य उपहार होना चाहिए वह उस कार्य का सही ज्ञान है जो सिस्टम के हर एक घटक और यांत्रिक अंग को करना चाहिए।

अनुभव इस कौशल को तेज करता है और प्रशीतन तकनीशियन को उन स्थितियों के प्रति अधिक चौकस बनाता है जो उसे मिलेंगी।

इन आधारों के होने से, तकनीशियन रेफ्रिजरेटर और उसके पुर्जों की किसी भी खराबी का निदान करने में सक्षम होगा और उसी की तत्काल बहाली के लिए हस्तक्षेप करेगा।

मैनोमीटर और थर्मामीटर पर याद करें

प्रेशर गेज और थर्मामीटर ऐसे उपकरण हैं जो रेफ्रिजरेशन तकनीशियन को रेफ्रिजरेटर के क्लोज्ड सर्किट का विश्लेषण करने में मदद करते हैं। आपको यह जानना होगा कि उन्हें पूरी तरह से कैसे पढ़ना और व्याख्या करना है। एक सिंहावलोकन के लिए, तापमान और दबाव की तालिका का उपयोग किया जा सकता है (देखें: रेफ्रिजरेंट गैस).

उच्च दबाव नापने का यंत्र

उच्च दबाव गेज गैस और तरल (और संतृप्त गैस के संबंधित तापमान) के दबाव को इंगित करता है और इसलिए कंप्रेसर सिर से कंडेनसर और नियामक के टैंक अपस्ट्रीम तक गैस आउटलेट से सिस्टम का संपीड़न क्षेत्र। इस बड़े क्षेत्र में कोई भी गड़बड़ी, जैसे कि कंडेनसर में खराब हवा का संचार या पानी के कंडेनसर में खराब पानी का संचार, कंडेनसर के अंदर की गंदगी, स्केलिंग, कंडेनसर के पंखों पर गंदगी, कंडेनसर पाइप की आंतरिक ग्रीसिंग, तरल पाइप के अतिरिक्त फंसा हुआ तेल, खराब गुणवत्ता वाला तेल, परिसंचरण में अतिरिक्त तरल, पाइप का बंद होना, सर्किट में हवा की उपस्थिति आदि, तापमान और दबाव पर सटीक संकेत देते हैं (देखें। दबाव रूपांतरण).

इसलिए, आप सिस्टम में मौजूद किसी भी या अधिक उपरोक्त समस्याओं की पहचान कैसे करते हैं, यदि आप नहीं जानते कि उच्च दबाव पर दबाव गेज और थर्मामीटर को कैसे पढ़ा जाए, और यदि आप नहीं जानते कि सटीक दबाव और सटीक उच्च क्या है सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत दबाव तापमान? अधिक जानकारी के लिए तालिका देखें सर्द तापमान दबाव अनुपात.

ध्यान रखें कि जब सिस्टम बंद हो जाता है, तो दबाव नापने का यंत्र पर इंगित दबाव परिवेशी वायु तापमान पर संतृप्ति दबाव या कंडेनसर में परिसंचारी पानी के तापमान को इंगित करता है।

सामान्य स्थितियाँ

सामान्य परिचालन स्थितियों में कंडेनसर हमेशा परिवेशी वायु की तुलना में अधिक गर्म होता है, और इसलिए इस अंग के अंदर का दबाव किसी दिए गए परिवेश के तापमान के लिए देखी गई तालिकाओं या वक्रों द्वारा इंगित दबाव से हमेशा अधिक होता है।

 यदि एयर कंडेनसर सही है, यानी यदि इसकी विनिमय सतह कंप्रेसर की शीतलन क्षमता के साथ पूर्ण पत्राचार में है, तो इसका आंतरिक तापमान परिवेशी वायु से लगभग 15 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए और दबाव नापने का यंत्र इसी दबाव को इंगित करेगा। तापमान में करीब 15 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि हुई। इसका मतलब यह है कि उच्च दबाव गेज रीडिंग एक सटीक संकेत नहीं देता है, लेकिन एक बहुत ही पर्याप्त सन्निकटन देता है, क्योंकि हम 15 डिग्री सेल्सियस के अंतर को मानते हैं जिसे सत्यापित करना मुश्किल है।

 पानी के कंडेनसर के मामले में, कंडेनसर के अंदर का तरल पदार्थ लगभग 5 या 7 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होना चाहिए, जो पानी के औसत तापमान से अधिक हो (यानी इनलेट का तापमान आउटलेट के तापमान में जोड़ा जाता है) और दो के लिए विभाजित।

कम दबाव नापने का यंत्र

कम दबाव नापने का यंत्र बाष्पीकरण दबाव (और संबंधित संतृप्त गैस तापमान) और इसलिए चूषण भाग में सिस्टम को इंगित करता है जो कि नियामक वाल्व के नीचे के क्षेत्र से कंप्रेसर पर चूषण वाल्व तक जाता है। 

सिस्टम के बंद होने के दौरान यह दबाव स्वाभाविक रूप से बाष्पीकरणकर्ता के आंतरिक तापमान के अनुरूप होगा, जैसा कि तालिकाओं में दर्शाया गया है (रेफ्रिजरेंट गैस - तथ्य पत्रक) या दबाव और तापमान घटता है (और जैसा कि दबाव नापने का यंत्र पर दर्शाया गया है)।

ऑपरेशन के दौरान, सक्शन प्रेशर गेज पर पढ़ा जाने वाला दबाव वास्तविक वाष्पीकरण दबाव से कम होगा।

इन दो दबावों के बीच का अंतर प्रत्येक स्थापना में भिन्न होता है, क्योंकि यह बाष्पीकरणकर्ता और कंप्रेसर के बीच कनेक्टिंग पाइप में दबाव ड्रॉप पर निर्भर करता है, साथ ही अन्य कारकों, जैसे कि अनुभाग, ढलान वक्र, आदि पर भी निर्भर करता है।

थर्मामीटर

थर्मामीटर वह उपकरण है जो हमें तापमान मापने की अनुमति देता है (देखें .) तापमान रूपांतरण).

तापमान की सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली इकाई डिग्री सेंटीग्रेड या डिग्री सेल्सियस है जिसे स्वीडिश खगोलशास्त्री ए. सेल्सियस (1701 - 1744) द्वारा प्रस्तावित किया गया है।

डिग्री थर्मोमेट्रिक पैमाने का सौवां हिस्सा है, जो पिघलने वाली बर्फ के तापमान को 0 डिग्री सेल्सियस और उबलते पानी के 100 डिग्री पर सेट करके प्राप्त किया जाता है।

सेल्सियस पैमाने के अलावा दो अन्य पैमाने हैं, फ्रांस में इस्तेमाल किया जाने वाला रैयूमर और एंग्लो-सेक्सन देशों में इस्तेमाल किया जाने वाला फ़ारेनहाइट स्केल।

उच्च और निम्न दबाव स्विच

डबल उच्च और निम्न दबाव स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जो कंप्रेसर को तब रोकता है जब डिस्चार्ज दबाव एक निश्चित सीमा से अधिक असामान्य मूल्यों तक पहुंच जाता है या जब चूषण दबाव एक निश्चित मूल्य से नीचे असामान्य मूल्यों तक गिर जाता है।

हम आपको याद दिलाते हैं कि इसमें दो तत्व, झिल्ली या धौंकनी होते हैं, जो वितरण और चूषण दबाव के प्रति संवेदनशील होते हैं, जो दो विद्युत संपर्कों पर कार्य करते हैं जिनसे कंप्रेसर मोटर नियंत्रित होता है (उच्च अवशोषण के लिए यह रिमोट कंट्रोल स्विच के कॉइल को नियंत्रित कर सकता है) .

दबावों से उत्पन्न होने वाली ताकतों के विपरीत, वे प्रतिपक्षी स्प्रिंग्स के विद्युत संपर्कों के नियंत्रण लीवर पर कार्य करते हैं, जिनमें से बल समायोजन शिकंजा के माध्यम से भिन्न हो सकते हैं।

इन समायोजनों के माध्यम से, अधिकतम वितरण दबाव और न्यूनतम चूषण दबाव तय किया जाता है जिसे पार नहीं किया जाना चाहिए, यानी कंप्रेसर मोटर रोकने वाला दबाव।

दबाव का संकेत

इन दबावों को समायोजन शिकंजा (अंजीर। 1) से जुड़े चल सूचकांकों द्वारा दो पैमानों पर दर्शाया गया है।

बाईं ओर का पैमाना 1 (जिस प्रकार के दबाव स्विच का विश्लेषण किया जा रहा है) चूषण दबाव (निम्न दबाव) का है, जबकि दाहिनी ओर का पैमाना 6 दबाव दबाव (उच्च दबाव) का है।

जब एक निश्चित वितरण दबाव और एक निश्चित चूषण दबाव सेट करके समायोजन शिकंजा के साथ उपकरण को कैलिब्रेट किया जाता है, तो दबाव स्विच कंप्रेसर को बंद कर देगा जब वितरण और चूषण दबाव स्केल इंडेक्स द्वारा इंगित अंशांकन मूल्यों तक पहुंच जाएगा।

हालांकि, एक बार खोले गए विद्युत संपर्कों के लिए, फिर से बंद करने के लिए, असामान्य दबाव जिसके कारण वे खुलते हैं, उन्हें सामान्य परिचालन मूल्य पर वापस लाया जाना चाहिए।

यदि शटडाउन बहुत अधिक वितरण दबाव के कारण हुआ था, तो इसके लिए कम और सामान्य मूल्य तक गिरना आवश्यक होगा; यदि शटडाउन बहुत कम चूषण दबाव के कारण हुआ था, तो इसे परिचालन मूल्य पर वापस जाना चाहिए।

 कंप्रेसर स्टॉप प्रेशर और रीस्टार्ट प्रेशर के बीच के अंतर को डिफरेंशियल प्रेशर या, अधिक संक्षेप में, उपकरण के अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है।

अंजीर। 1 - उच्च और निम्न दबाव स्विच (अंतर दबाव स्विच)।

उच्च और निम्न दबाव अंतर एक बार और सभी के लिए दबाव स्विच निर्माता द्वारा तय किया जा सकता है या उपयुक्त शिकंजा के साथ समायोजित किया जा सकता है।

 अंजीर में दबाव स्विच का प्रकार। 1 में 3,7 बार (52,6 psi) के मान पर उच्च दबाव अंतर निर्धारित है जो उच्च दबाव पैमाने 6 के नीचे इंगित किया गया है (अन्य प्रकार के दबाव स्विच में यह भिन्न हो सकता है)।

इसका मतलब यह है कि कंप्रेसर को रोकने के लिए स्केल 6 पर जो भी हस्तक्षेप सेटिंग इंगित की गई है, उसे फिर से शुरू किया जाएगा जब दबाव दबाव के संबंध में दबाव दबाव 3,7 बार कम हो गया है।

अंजीर के दबाव स्विच में। 1, कम दबाव अंतर 0,5 से 4 बार तक एक उपयुक्त पेंच के साथ समायोज्य है, और समायोजन मूल्य कम दबाव अंतर पैमाने (4) पर एक सूचकांक द्वारा इंगित किया जाता है।

विभेदक दबाव स्विच

उच्च दबाव अंतर को स्थिर रखा जाता है क्योंकि दबाव स्विच के उच्च दबाव वाले हिस्से में केवल एक सुरक्षा कार्य होता है, और 3,7 बार का निश्चित मान कंप्रेसर को दोलनों या बार-बार रुकने से बचने के लिए पर्याप्त स्टॉप की तुलना में दबाव अंतर के साथ पुनरारंभ करने की अनुमति देता है। शुरू होता है।

दूसरी ओर, कम दबाव का अंतर समायोज्य है, क्योंकि कम दबाव वाले हिस्से के साथ-साथ सुरक्षा में भी एक विनियमन कार्य हो सकता है। वास्तव में, कम दबाव वाला स्विच अक्सर कंप्रेसर को बंद कर देता है क्योंकि गर्मी का घटाव अब आवश्यक नहीं है और फिर से जरूरत पड़ने पर इसे फिर से चालू कर देता है।

अब देखते हैं कि अंजीर में उच्च और निम्न दबाव स्विच को कैसे समायोजित किया जाए। 1.

सबसे पहले, हम ध्यान दें कि पैमानों को मीट्रिक प्रणाली और अंग्रेजी प्रणाली दोनों में दबाव इकाइयों में स्नातक किया जाता है।

दबाव सापेक्ष हैं और वायुमंडलीय दबाव के नीचे संकेत बार (मीट्रिक प्रणाली) या पारा के इंच (एचजी - अंग्रेजी प्रणाली में) में है।

सीढ़ियाँ:

निम्न दबाव (1) 0,2 बार (5.9 इंच एचजी) से 7,5 बार (108 पीएसआई) तक होता है।

निम्न दबाव अंतर (4) 0,5 से 4 बार (7,2 से 58 पीएसआई) तक होता है।

उच्च दबाव (6) की सीमा 6 बार (87 पीएसआई) से 32 बार (464 पीएसआई) तक होती है।

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उच्च दबाव भाग समायोजन।

आपके पास एक R404A सिस्टम है जो +35 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम संक्षेपण तापमान के साथ काम करता है। एक संतृप्ति दबाव इस तापमान से मेल खाता है (जिसे टेबल या आरेख से प्राप्त किया जा सकता है - देखें रेफ्रिजरेंट गैस कार्ड) 15,2 बार का।

आप चाहते हैं कि जब डिस्चार्ज का दबाव लगभग 17,3 डिग्री सेल्सियस के तापमान के अनुरूप 40 बार तक पहुंच जाए तो कंप्रेसर बंद हो जाए

उपकरण के आरेख से यह देखा जा सकता है कि उच्च दबाव संपर्क आरेख के अनुसार कार्य करता है:

पुनः आरंभ दबाव = उच्च दबाव रोक दबाव - अंतर (अंशांकन दबाव स्केल 6);

और संख्यात्मक मानों के साथ: पुनः आरंभ दबाव = 17,3 - 3,7 = 13.6 बार।

 इसलिए, उच्च दबाव समायोजन पेंच के माध्यम से सापेक्ष पैमाने के सूचकांक को 17,3 के मान के साथ जोड़कर, दबाव स्विच को इसके लिए समायोजित किया जाएगा:

• जब दबाव 17,3 बार तक पहुंच जाए तो कंप्रेसर को बंद कर दें;
• जब डिस्चार्ज साइड पर दबाव गिरकर 13.6 बार हो जाए तो कंप्रेसर को फिर से चालू करें।

कम दबाव समायोजन।

 निम्न दाब संपर्क संचालन आरेख इस प्रकार है:

पुनरारंभ दबाव = कम दबाव शटडाउन दबाव + अंतर (अंशांकन दबाव स्केल 1 + स्केल 4)।

पिछली R404A प्रणाली को हमेशा माना जाता है क्योंकि इसे सेल को 10 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए -0 डिग्री सेल्सियस के वाष्पीकरण तापमान के साथ काम करना चाहिए। 10 बार का दबाव -3.42 डिग्री सेल्सियस के तापमान से मेल खाता है।

 यह वांछित है कि वाष्पीकरण तापमान नीचे नहीं गिरता है - 15 डिग्री सेल्सियस, जो 2,72 बार के दबाव से मेल खाता है, जिस पर कंप्रेसर को रोकना चाहिए और इसके अलावा यह आवश्यक है कि चूषण दबाव बढ़ने पर स्टार्ट-अप किया जाए लगभग -4,41 डिग्री सेल्सियस के तापमान के अनुरूप 4 बार।

 परिचालन योजना की समानता से हम प्राप्त करते हैं:

डिफरेंशियल प्रेशर = रिस्टार्ट प्रेशर - स्टॉप प्रेशर (स्केल 4 और स्केल 1);

और संख्यात्मक मानों के साथ: अंतर दबाव = 4,41 - 2,72 = 1.69 बार।

1 बार (4) और 4,41 बार (1) के संबंधित पत्राचार सूचकांक कम दबाव (1,69) और कम दबाव अंतर (4) समायोजन शिकंजा के साथ सेट किए जाएंगे।

इन समायोजनों के साथ कंप्रेसर:

• चूषण दबाव 2,72 बार तक गिर जाने पर यह बंद हो जाएगा;
• जब चूषण का दबाव बढ़कर 4,41 बार हो जाएगा तो यह फिर से चालू हो जाएगा।

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एकल पौधे के घटकों का विश्लेषण

कभी-कभी यह उपयोगी होता है (उन लोगों के लिए भी जो सिस्टम का डेटाबेस बनाना चाहते हैं) विभिन्न सिस्टम घटकों की सूची बनाना।

आइए देखें कि किन तत्वों को ध्यान में रखा जाना चाहिए और संबंधित संकेत प्रदान किए जाने चाहिए।

कंप्रेसर सिलेंडर, स्ट्रोक और बोर की संख्या, चरखी व्यास के बीच अनुपात बनाने वाले क्रांतियों की संख्या (देखें: चरखी के व्यास की गणना) संचालित और ड्राइविंग और इंजन क्रांतियां; उपयोग में आने वाली गैस, चाहे भली भांति या अर्ध-हर्मेटिक, अवशोषित शक्ति और आपूर्ति वोल्टेज (देखें: प्रशीतन कंप्रेशर्स के विशेषता मूल्य).

इलेक्ट्रिक मोटर (यदि कंप्रेसर खुला है) मोटर पर रखी प्लेट की सटीक रीडिंग और इसलिए करंट का प्रकार, एम्परेज, पावर फैक्टर, क्रांतियों की संख्या, वोल्टेज, पावर, ड्राइविंग पुली का व्यास, संभवतः अवशोषित शक्ति का माप (देखें बिजली और मोटर धाराओं की गणना), व्यास और पंखे का प्रकार, टर्मिनल कनेक्शन का प्रकार।

कंडेनसर: अगर यह पानी या हवा है, तो। आकार, सामने के विकास, और पाइपों के व्यास, संख्या, पंखों का आकार, तरल का पथ, हवा से ठंडा क्षेत्र से संबंधित सभी माप और ध्यान दें कि कितनी पंक्तियां हैं, गैस के हमले का तरीका इनलेट और आउटलेट। यदि कंडेनसर पानी आधारित है, तो इनलेट और आउटलेट पर पानी के तापमान को मापें, प्रवाह दर, पानी की तरफ से और रेफ्रिजरेंट की तरफ से एक्सचेंज की सतह को मापें।

 तरल टैंक: इसकी क्षमता (लंबाई और बाहरी व्यास)।

 नियामक: लापता, प्रकार, विशेषताओं, छिद्र (लेख के अंत में दोषों का विस्तृत विवरण देखें)।

बाष्पीकरणकर्ता प्रकार

 बाष्पीकरणकर्ता: बाष्पीकरण का प्रकार, व्यास, पाइप की लंबाई, मोड़ की संख्या, मात्रा। पंखों और उनके आयामों की, पंखों के बीच की दूरी, सतह, बाष्पीकरणकर्ता की स्थिति, ड्रिप ट्रे सतहों की व्यवस्था; चाहे सूखा हो या डूब गया या आंशिक रूप से डूब गया।

 पंखा: यदि यह मौजूद है, तो करंट की विशेषताएं, पंखे का व्यास, ब्लेड की संख्या दें, प्लेट डेटा लें यदि वे मौजूद हैं, तो मोटर की शक्ति जो इसे नियंत्रित करती है।

 कनेक्टिंग पाइप: व्यास, लंबाई, व्यवस्था

 कोई भी उपकरण: तापमान एक्सचेंजर्स, फिल्टर, ड्रायर, अन्य गियर नियंत्रण उपकरण। और सुरक्षा: उनमें से प्रत्येक को विशेषताएँ देना।

24 घंटे में कंप्रेसर के चलने का समय।

 सेल: आंतरिक आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई); थर्मल इन्सुलेशन का प्रकार, मोटाई, व्यवस्था, वॉटरप्रूफिंग के लिए एक परत है या नहीं, चिनाई के प्रकार; सेल के बाहर पर्यावरण की स्थितियों का सत्यापन; सेल में पेश किए गए माल का वजन और आने वाली और बाहर जाने वाली वस्तुओं की लय; दरवाजा खोलने की लय; प्रवेश करते समय माल का तापमान; भंडारण तापमान; दरवाजों की संख्या और उनकी चौड़ाई, उनकी मोटाई और संरचना का प्रकार।

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काम के दौरान सिस्टम की खराबी: कारण और उपचार

हम कुछ मुख्य और सबसे आवर्तक दोषों का संकेत देते हैं जो एक पौधा अपने काम के दौरान प्रस्तुत करता है और जिनमें से हम उन्हें समझाने का प्रयास करेंगे।

दोषों के कारण हो सकता है:

- प्रणाली के विभिन्न भागों के बीच थर्मल असंतुलन;

- प्रणाली के विभिन्न भागों की अपूर्ण स्थिति;

- अपूर्ण थर्मल इन्सुलेशन;

- सिस्टम का अपूर्ण प्रारंभिक समायोजन;

- सिस्टम में गंदगी;

- सिस्टम में नमी;

- तेलों की अम्लता;

- तेल की खराब गुणवत्ता;

- उपकरण के यांत्रिक भाग में विफलता;

- मापने और नियंत्रण उपकरणों की खराबी;

- बिजली के उपकरणों में खराबी।

इसलिए हम जो कहेंगे वह उन दोषों के लिए मान्य है जो सबसे अधिक स्पष्ट हो जाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नीचे सूचीबद्ध कारण सबसे आम हैं।

निम्नलिखित कमियां देखी जा सकती हैं।

1) सही तापमान पर पहुंचने और कंप्रेसर नियमित रूप से काम करने के बावजूद सामान ठीक नहीं रहता है।

2) कंप्रेसर हमेशा बिना रुके लंबे समय तक चलता या चलता है और सेल में पहुंचा तापमान वांछित से बहुत कम होता है।

3) कंप्रेसर लंबे समय तक चलता है, अर्थात यह लंबे समय तक काम करने के बाद ही रुकता है, लेकिन फिर भी सेल में तापमान नहीं पहुंचता है या लंबे समय के बाद और थोड़े समय के लिए रखा जाता है।

4) कंप्रेसर बिल्कुल भी नहीं मुड़ता है और इसलिए पर्यावरण से गर्मी को दूर नहीं करता है।

5) कंप्रेसर बिना रुके चलता है और वातावरण से गर्मी नहीं निकालता है।

यह अध्याय आपको एक बेहतर दृष्टिकोण और समझ प्रदान करने के लिए एक तालिका के रूप में प्रस्तुत किया गया है।

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घरेलू और वाणिज्यिक रेफ्रिजरेटर में प्रमुख समस्याओं, कारणों और उपचारों की सारांश तालिका

कमियां
पहला मामला: माल ठीक से नहीं रहता है, इस तथ्य के बावजूद कि सही तापमान पर पहुंच गया है और कंप्रेसर नियमित रूप से काम करता है।
	संभावित कारण	जाँच, सुझाव और उपचार
इस तथ्य से कि तापमान सेल में पहुंच गया है और कंप्रेसर हमले और टुकड़ी की सही लय के साथ काम करता है, यह माना जाना चाहिए कि माल का खराब संरक्षण कैला में हवा के खराब संचलन पर निर्भर करता है और इसलिए यह यह अच्छा है कि खोजों का उन्मुखीकरण उस अर्थ में बंधा हुआ है।
माल खराब गंध और नम हैं; मांस नरम है।
a	हवा की थोड़ी मात्रा कोशिका में घूमती है	ड्रिप ट्रे की व्यवस्था की जाँच करें और यदि कोई फ्रॉस्ट ढेर हो गया है, या यदि हवा परिसंचरण प्लेट नियमित रूप से निर्धारित है, जैसा कि निर्धारित किया गया है।
b	बहुत कमजोर वेंटिलेशन (ठंडे कमरे में पंखे के मामले में)	पंखे की शक्ति बढ़ाएँ या देखें कि क्या बाष्पीकरणकर्ता पाले से बहुत अधिक बंद है; या अगर पंखे की स्थिति खराब है, तो उसे ठीक करें।
c	अपर्याप्त और बाधित वायु मार्ग	साफ, एक छोटा तापमान अंतर दें; मामूली छलांग लगाने के लिए थर्मोस्टैट को हिलाएं; किसी भी गंदगी को हटा दें।
d	सेल में खराब वायु परिसंचरण (परिसंचरण शॉर्ट सर्किट रूप, बाष्पीकरणकर्ता से बाहर निकलने वाली हवा का पुन: चक्रण)।	उन अवरोधों को दूर करें जो हवा की वसूली को निर्धारित कर सकते हैं और ठंडे कमरे में माल के अच्छे वितरण की निगरानी भी कर सकते हैं
e	सेल में सामान की खराब व्यवस्था। (बिना परिसंचरण वाले क्षेत्रों को जन्म देता है जहां माल की परिपक्वता की नमी और गर्मी जमा होती है)।	सेल में माल के अच्छे वितरण पर ध्यान दें: सही।
f	सेल में बहुत अधिक माल।	सेल में माल के अच्छे वितरण पर ध्यान दें: अतिरिक्त सामान को खत्म करें।
g	बाष्पीकरणकर्ता की सतह कंप्रेसर शक्ति की तुलना में बहुत बड़ी है (और इसलिए वाष्पीकरण और कैला के बीच थर्मल अंतर बहुत छोटा है)।	बल्ब को रेगुलेटर की ओर ले जाना या छोटा बाष्पीकरण करना आवश्यक है; सुनिश्चित करें कि तापमान अंतर 8 और 10 डिग्री सेल्सियस के बीच है; 6 डिग्री सेल्सियस से काफी बेहतर।
h	तरल के साथ कंटेनरों की सेल में उपस्थिति और कवर नहीं (तरल के द्रव्यमान के संपर्क में सेल की हवा माल पर जमा नमी को अवशोषित करती है)।	ढक्कनों को खुले हुए कंटेनरों पर रखें।
i	दरवाजे, हैच, एयर वेंट के माध्यम से बाहर से हवा का प्रवेश।	सभी फास्टनरों की समीक्षा करें और यदि वे मरम्मत योग्य नहीं हैं तो उन्हें ठीक करें या बदलें।
l	बाष्पीकरणकर्ता बहुत अधिक पाले सेओढ़ लिया है (क्योंकि तापमान का अंतर बहुत मजबूत है और यह देखा गया है कि ठंढ थर्मोस्टेटिक बल्ब तक नहीं पहुंचता है)।	सामान्य तापमान अंतर के लिए थर्मोस्टैट को स्थानांतरित करें; या बाष्पीकरणकर्ता ने पंखों के बीच के अंतराल को बहुत कम कर दिया है; और फिर इसे बदलें; या सिस्टम में थोड़ा uid है और इसलिए uid को जोड़ना दोहराएं; या नियामक बहुत संकीर्ण है और इसे खोलने की जरूरत है; या नियामक शीतलन क्षमता की तुलना में छोटा है और इसे बदला जाना चाहिए।
k	कंप्रेसर बहुत शक्तिशाली है और इसलिए चलने का समय बहुत कम है (सावधान रहें, हालांकि, सर्दियों के दौरान, बहुत कम बाहरी तापमान के कारण, गर्मियों में भी एक सामान्य कंप्रेसर सर्दियों के दौरान अत्यधिक लगता है)।	सिस्टम के अनुपात में एक और कंप्रेसर लगाना बेहतर है।
यदि मांस वजन कम करता है क्योंकि यह बहुत सूखा है और चर्मपत्र फिल्म के साथ कवर किया जा रहा है, तो मांस के अत्यधिक सूखने के कारण निम्नलिखित हैं:
a	बहुत हिंसक वायु परिसंचरण।	पंखे को कम शक्तिशाली पंखे से बदलकर उसकी शक्ति कम करें
b	मांस के खिलाफ हवा फेंकी।	एयर जेट को सीलिंग के खिलाफ ले जाएं और रिटर्न मांस का निवेश करता है
c	थर्मल अंतर बहुत मजबूत है।	थर्मोस्टैट को स्थानांतरित करें और यदि आवश्यक हो, तो एक और वाष्पित करने वाला तत्व जोड़ें
d	कंप्रेसर चलने का समय बहुत लंबा है।	थर्मोस्टैट को सही समायोजन के लिए ले जाएँ, और इसलिए एक निचला गियर।
e	नियंत्रण उपकरण की यांत्रिक खराबी।	यदि उन्हें समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो उन्हें पूरी तरह से बदल दें।
उपरोक्त सभी मामलों में, संपीड़न गेज और सेवन गेज सामान्य दबावों को इंगित करते हुए कार्य करेंगे। मामले में जी) बाष्पीकरण दबाव बहुत कम है, संपीड़न दबाव सामान्य है। केस जे के लिए वही)।
दूसरा मामला: कंप्रेसर हमेशा बिना रुके लंबे समय तक चलता है या चलता है और सेल में पहुंचा तापमान वांछित से बहुत कम होता है।
इस तथ्य से कि तापमान ठीक एक तक पहुंच जाता है और इससे भी कम हो जाता है, यह अनुमान लगाया जाना चाहिए कि समस्या का प्रमुख कारण नियंत्रण उपकरणों की खराबी में पाया जाना है।
	संभावित कारण	जाँच, सुझाव और उपचार
a	नियंत्रण उपकरण डिस्कनेक्ट हो गए हैं या विनियमित नहीं हैं।	यदि आवश्यक हो तो जांचें, संशोधित करें और बदलें।
b	नियंत्रण उपकरण की विद्युत लाइनों में शॉर्ट सर्किट।	जाँच करें और ओवरहाल करें, और यदि आवश्यक हो तो कार्यशाला में बदलें और व्यवस्थित करें।
c	नियंत्रण उपकरण अवरुद्ध।	गंदगी या पानी हो सकता है और फिर सामान्य परिस्थितियों में मरम्मत की जा सकती है।
D	नियामक बुरी तरह से बंद हो गया है कि कुल्हाड़ी तरल द्रव से बच जाती है।	साधारण स्वचालित नियामक या थर्मोस्टेटिक के लिए उस समय पहले से ही बताए गए तरीके से इसकी मरम्मत की जाती है।
e	थर्मोस्टेटिक या थर्मोस्टेट बल्ब ढीला या ढीला।	जाँच करें और व्यवस्थित करें।
f	ओवरहीटिंग अच्छी तरह से काम नहीं करती है क्योंकि बल्ब अलग हो जाता है।	बल्ब को वापस क्रम में रखें और बल्ब के बाद ड्रायर ट्यूब की लंबाई की जांच करें।
इन मामलों में आम तौर पर चूषण दबाव बहुत कम होता है, सामान्य से अधिक होता है, और दबाव का दबाव अधिक होता है, क्योंकि गैस बहुत गर्म होती है (केस एफ को छोड़कर)।
तीसरा मामला: कंप्रेसर लंबे समय तक चलता है, यानी यह लंबे समय तक काम करने के बाद ही बंद हो जाता है, लेकिन फिर भी सेल में तापमान नहीं पहुंचता है या लंबे समय के बाद और थोड़े समय के लिए रखा जाता है।
	संभावित कारण	जाँच, सुझाव और उपचार
यानी हमारे पास काम की लंबी अवधि और बहुत कम स्टॉप हैं। ठंड बहुत समय के बाद पहुँचती है और बहुत कम समय के लिए रखी जाती है। हम इस कंप्रेसर रनिंग मोड को "लघु चक्र" कहते हैं।
कारण अलग-अलग प्रकृति के हैं और हम मुख्य देने का प्रयास करेंगे। आम तौर पर, हालांकि, कमियां सिस्टम के यांत्रिक भागों के कारण होती हैं जो बुरी तरह से काम करती हैं।
a	बहुत गंदा एयर कंडेनसर।	कंडेनसर को साफ करें।
b	एयर कंडेनसर को थोड़ी ताजी हवा मिलती है क्योंकि कमरा अपर्याप्त है।	कंडेनसर में जाने वाली और ताजी हवा के द्रव्यमान को बढ़ाने के अलावा और कोई उपाय नहीं है।
c	कंडेनसर का पंखा कम हवा देता है।	ब्लेड की दिशा बदलें; या कंडेनसर को दीवार से दूर ले जाएं; या बड़े व्यास या चौड़े ब्लेड वाला दूसरा पंखा लगाएं।
d	यदि कंडेनसर पानी आधारित है तो यह दुर्लभ या गंदा है या पहले से ही गर्म है।	आपको बस इतना करना है कि पानी की मात्रा बढ़ा दें ताकि इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान का अंतर लगभग 8 डिग्री सेल्सियस हो; यदि गंदा है, तो इसे एक फिल्टर से गुजार कर साफ करें; या किसी अन्य स्रोत से पानी लेना; यदि यह गर्म है और आपके पास दूसरा नहीं हो सकता है, तो इसे बाष्पीकरणीय टॉवर से ठंडा करने का प्रयास करें।
e	परिपथ में वायु की उपस्थिति।	ज्ञात तरीकों से इसे हटा दें।
ध्यान रखें कि इन सभी मामलों में दबाव का दबाव हमेशा सामान्य से बहुत अधिक होता है और ऊर्जा की खपत अतिरंजित होती है; चूषण दबाव सामान्य से अधिक है; कंप्रेसर गर्म काम करता है, कंडेनसर बहुत गर्म होता है।
यदि आपके पास एक दबाव स्विच है, तो यह बहुत कम अंतराल पर संचालन में आता है, क्योंकि इसकी टुकड़ी से अधिकतम दबाव जल्दी से पहुंच जाता है।
संपीड़ित क्षेत्र के बाहर अन्य असुविधाएँ।
a	निर्जलीकरण अवरुद्ध है।	इसे साफ करें और desiccant मास को बदलें
b	फ़िल्टर अवरुद्ध है।	पुलिर्लो।
c	थर्मोस्टेटिक वाल्व या स्वचालित नियामक अब विनियमित नहीं है।	इसे समायोजित करें, और यदि संभव न हो तो इसे पूरी तरह से बदल दें।
d	साधारण नियामक या थर्मोस्टैट तरल को थोड़ा टहल देता है।	इसे साफ और समायोजित करें; यदि, दूसरी ओर, यह सिस्टम की शक्ति की तुलना में छोटा है, तो इसे बदल दें।
e	तरल की कमी।	तरल पदार्थ डालें।
f	कंप्रेसर जल्दी से वैक्यूम में चला जाता है और कम दबाव वाला स्विच अक्सर करंट को काट देता है।	नियामक के न्यूनतम खुलने पर इसे बढ़ाना निश्चित रूप से आवश्यक है। मरम्मत करें और यदि आवश्यक हो, यदि नियामक में खराबी है, तो उसे बदल दें।
g	लो प्रेशर स्विच (ड्राफ्ट गेज) खराब है।	इसे दूसरे कूपन से एक्सचेंज करें।
h	उच्च दबाव स्विच दोषपूर्ण है।	इसे दूसरे कूपन से एक्सचेंज करें।
दबावों में सर्किट में भिन्नता होती है और ठीक से चूषण दबाव a), b), d), e), f) के मामलों में गिरता है।
ए), बी) के मामलों में दबाव का दबाव कम हो जाता है। सी), डी)। और)।
लगभग सभी मामलों में दबाव नापने का यंत्र द्वारा किए गए संकेत अपूर्ण होते हैं।
चौथा मामला: कंप्रेसर बिल्कुल चालू नहीं होता है और इसलिए पर्यावरण से गर्मी घटाता नहीं है या इसमें से थोड़ा घटाता है
कारणों को कारकों के दो क्रमों में पाया जाना है; वह है, प्रशीतन क्षेत्र में और विद्युत क्षेत्र में; आइए उन्हें अलग से देखें।
रेफ्रिजरेटर ऑर्डर के कारण
a	थर्मोस्टेट नियंत्रण से बाहर है, या यह अवरुद्ध है, या यह हमेशा खुला रहता है।	ज्ञात तरीकों से थर्मोस्टेट की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो एक नया लगाएं।
b	अनियमित या दोषपूर्ण दबाव स्विच।	ऊपर बताए अनुसार चेक करें और अंत में इसे किसी अन्य अच्छे से बदलें, और फिर वर्कशॉप में चेक करें।
c	अच्छा दबाव स्विच, जांचें:
	1) यदि नियामक अवरुद्ध है, बंद है;	1) रेगुलेटर की जाँच करें और मरम्मत करें या बदलें।
	2) यदि बल्ब खाली है;	2) नियामक की जाँच करें और मरम्मत करें या बदलें
	3) अगर नियामक में पैराफिन है;	3) रेगुलेटर को साफ करें और तेल बदलें।
	4) नियामक फिल्टर अवरुद्ध;	4) साफ।
	5) गंदगी से अवरुद्ध सिस्टम फिल्टर;	5) यदि आवश्यक हो तो साफ करें और बदलें।
	6) भरा हुआ डिहाइड्रेटर;	6) साफ और, बेहतर अभी भी, पुराने desiccant को हटा दें और नया डालें।
	7) तरल रेखा अवरुद्ध;	7) desiccant को साफ और साफ करें और छान लें।
	8) द्रव की कमी;	8) फिर से भरना या जोड़ना।
	9) यदि सर्दियों में कंप्रेसर बाहरी ठंड के अधीन है, तो दबाव इंजन तक नहीं पहुंचता है।	9) जैसा कि पहले कहा गया है, उपकरण को सुरक्षित रखें और, बेहतर अभी भी, उपकरण को एक कमरे के अंदर रखें।
उपरोक्त सभी मामलों में संपीड़न दबाव बहुत कम रहेगा: कंप्रेसर आंशिक रूप से ठंडा होगा, चूषण दबाव भी कम या सामान्य होगा।
विद्युत व्यवस्था के कारण
a	इंजन नहीं चलता है।	जांचें कि क्या करंट मोटर टर्मिनलों तक पहुंचता है।
b	उड़ा हुआ फ़्यूज़।	उन्हें बदलकर जांचें और मरम्मत करें; संलयन के कारण की जाँच करें।
c	बिजली के तार कटे।	मरम्मत।
d	झूठी लाइन संपर्क।	मरम्मत।
e	डिस्कनेक्टेड सर्किट ब्रेकर।	मरम्मत।
f	कुंडल टूट गया।	मोटर बदलें।
g	सभी संभावित दोषों की जाँच करें, जैसा कि उस समय रिपोर्ट किया गया था, मोटरों के लिए और तदनुसार मरम्मत करें।
5 वाँ मामला: कंप्रेसर बिना रुके चलता है और पर्यावरण से गर्मी नहीं घटाता है या इसमें से थोड़ा घटाता है
बाष्पीकरणकर्ता को बिजली की आपूर्ति की कमी हो सकती है, इसलिए थोड़ी ठंड पैदा हो सकती है; थोड़ा ठंढ; कम संपीड़न दबाव; कम संपीड़न तापमान, कम इनलेट दबाव; सेवन पर कम तापमान। कारण:
a	मोटर कंप्रेसर इकाई बहुत छोटी है।	इसे किसी अन्य बढ़ी हुई शक्ति के साथ बदलें
b	आंशिक रूप से अवरुद्ध डीहाइड्रेटर।	बी) इसे साफ करें और desiccant को बदलें।
c	आंशिक रूप से अवरुद्ध फ़िल्टर।	ग) इसे साफ करें।
d	तरल रेखा आंशिक रूप से अवरुद्ध है।	d) साफ करें और अधिक प्रभावी फ़िल्टर लगाएं
e	सर्किट में नमी।	ई) ज्ञात विधियों से आर्द्रता निकालें।
f	तेलों के पैराफिन के कारण आंशिक रुकावट।	ƒ) तेल को साफ करें और बदलें।
g	नियामक का छोटा उद्घाटन।	छ) अधिक खोलें।
h	खराब क्षमता नियामक।	ज) इसे किसी अन्य उपयुक्त से बदलें।
i	i) बल्ब आंशिक रूप से डिस्चार्ज हो गया।	i) पूरे थर्मोस्टेटिक वाल्व को बदलें।
यदि, दूसरी ओर, सर्किट में तरल पदार्थ की आपूर्ति पर्याप्त है, तो खराबी के कारणों को तरल पदार्थ के अत्यधिक द्रव्यमान में पाया जाना चाहिए; और इसलिए:
a	बहुत खुला नियामक।	ए) यदि क्षमता बहुत बड़ी है तो नियामक को थोड़ा बंद कर दें या इसे छोटे से बदल दें।
इस मामले में कंडेनसर का दबाव बहुत अधिक होता है लेकिन कंप्रेसर फ्रॉस्टेड होता है, सक्शन पाइप बहुत फ्रॉस्टेड होता है। कंडेनसर ठंडा है।
	यदि कंप्रेसर वाल्वों की खराब सीलिंग के कारण गैस का रिसाव होता है, तो डिस्चार्ज का दबाव और तापमान कम हो जाता है।	कंप्रेसर को अलग करें, क्षति की जांच करें और दोषपूर्ण भागों को बदलें या उनकी मरम्मत करें।
यदि संपीड़न तापमान बहुत अधिक है, तो संक्षेपण दबाव भी अधिक होता है और समस्या निम्न के कारण होती है:
a	कंडेनसर गंदा है या हवा अपर्याप्त है या हवा बहुत गर्म है।	क) पहले बताए गए तरीकों से मरम्मत करें।
b	कंडेनसर में पानी होता है जो बहुत गर्म या गंदा या अपर्याप्त होता है।	बी) मरम्मत जैसा कि इसके बारे में पहले ही कहा जा चुका है।
c	चक्का थोड़ा खुला हुआ है।	ग) जाँच और मरम्मत।
d	बाष्पीकरणकर्ता अत्यधिक पाले सेओढ़ लिया है।	d) मरम्मत जैसा कि उस समय पहले ही उल्लेख किया गया है।

अन्य परिचालन समस्याएं

हमने किसी रेफ्रिजरेटिंग अंग में दोषपूर्ण स्थापना या अपूर्णता के विभिन्न परिणामों की जांच की है; अब हम सोचते हैं कि रेफ्रिजरेशन टेक्नीशियन के लिए यह उपयोगी है कि वह फिर से देखें कि सिस्टम में कुछ खामियां किस तरह से समस्याएं पैदा कर सकती हैं। बेशक, दोष अक्सर एक ही कारण से होते हैं, लेकिन ठीक चूंकि सर्किट बंद है, यह देखना अच्छा है कि कुछ सिस्टम या ऑपरेटिंग दोष उसी स्थापना के अन्य हिस्सों को प्रभावित करते हैं या नहीं।

सबसे लगातार कारणों को नीचे निर्दिष्ट किया जा सकता है:

1) सर्द की अपर्याप्तता।

2) एक पाइप में रुकावट।

3) कंप्रेसर वाल्व (यानी वाल्वों की अपर्याप्त सील) के माध्यम से गैस रिसाव।

आइए देखें कि वे सिस्टम में क्या समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

आपके पास थर्मोस्टेटिक वाल्व और दबाव स्विच के साथ एक सेल या कैबिनेट है।

कारण: अपर्याप्त सर्द।

कमियां:

ए) थोड़ा प्रशीतन;

बी) चूषण दबाव बहुत कम;

ग) समूह में छोटे स्टॉप हैं (अर्थात अक्सर चलता है);

सीएल) विनियमन वाल्व चल रहा है;

ई) सक्शन लाइन गर्म है;

) बाष्पीकरणकर्ता पूरी तरह से पाले सेओढ़ लिया नहीं है।

ब्लोइंग रेगुलेटिंग वाल्व सटीक संकेत है कि सिस्टम में रेफ्रिजरेंट कम है, और वाल्व खोलने से रेफ्रिजरेंट प्रभाव नहीं बढ़ता है। इसके विपरीत, यह देखा जा सकता है कि थोड़ा गुजरने वाला तरल तुरंत वाष्पित हो जाता है, वाल्व के पास ठंढ पैदा करता है, बाष्पीकरणकर्ता में फैलाए बिना, और थर्मोस्टेटिक बल्ब से बहुत दूर रहता है। बेशक पर्याप्त ठंड नहीं है; गैस कंप्रेसर तक बहुत शुष्क पहुँचती है और इसलिए सक्शन लाइन गर्म होती है और थर्मामीटर इस स्थिति को इंगित करता है, जबकि दबाव कम होता है; और जैसे-जैसे आप काम करते हैं दबाव कम होता जाता है। कमरे के थर्मोस्टैट के लिए टुकड़ी के सही तापमान तक पहुंचने के लिए, समूह को लंबे समय तक काम करना चाहिए। जैसे ही सेट तापमान पहुंच गया है, थर्मोस्टेट बिजली बंद कर देता है और कंप्रेसर बंद हो जाता है; लेकिन बाहर से प्रवेश करने वाली गर्मी के कारण सेल में तापमान तेजी से बढ़ता है और इसलिए थर्मोस्टेट अपना तापमान बढ़ाता है, विद्युत लाइन को फिर से जोड़ता है और कंप्रेसर को फिर से चालू करता है। इसलिए काम की एक लंबी अवधि और एक बहुत ही छोटा पड़ाव होगा।

उपाय: रिसाव को खत्म करें और रिचार्ज करके सर्किट में तरल की मात्रा बढ़ाएं

एक पाइप में रुकावट।

कमियां:

ए) समूह बिना रुके काम करना जारी रखता है;

बी) कोई ठंढ नहीं है;

ग) सक्शन लाइन गर्म है;

डी) बाष्पीकरणकर्ता गर्म है;

ई) सेल या कैबिनेट में तापमान तक नहीं पहुंचा है;

) जब तक यह निर्वात में काम नहीं करता तब तक चूषण दबाव अधिक से अधिक गिरता जाता है।

जब दबाव कम हो जाता है और वैक्यूम हो जाता है, तो तुरंत यह सोचना आवश्यक है कि सक्शन पाइप में कोई रुकावट है। पाइप की जांच करके आप रुकावट के बिंदु को देख सकते हैं, क्योंकि इसके ऊपर की ओर पाइप काला है और नीचे की ओर यह सफेद हो जाता है और ठंढ का एक चक्र बनता है।

बेशक बाष्पीकरणकर्ता ठंडा नहीं हो सकता; सक्शन ट्यूब भी ठंडी नहीं है; सक्शन प्रेशर गेज वैक्यूम में जाता है; कंप्रेसर गर्म है और वांछित तापमान तक नहीं पहुंचने के कारण, इंजन कभी बंद नहीं होता है।

हम रुकावट या तो पाइप में या वाल्व में पा सकते हैं; या लिक्विड स्टार्ट टैप पर।

यदि बाधा पाइप में है, जैसा कि हमने कहा है, हम उस बिंदु पर ठंढ की एक अंगूठी देखते हैं जहां बाधा होती है; यदि यह तरल प्रारंभिक नल में है तो इस नल को एक से अधिक बार और जल्दी से खोलने और बंद करने की सलाह दी जाती है। अक्सर इस तरह से गंदगी निकल जाती है, लेकिन यह रेगुलेटर वॉल्व में जरूर जाती है जो बंद हो जाएगा। इसलिए यह आवश्यक है कि एक फिल्टर डालकर समस्या को खत्म किया जाए या मौजूदा एक को साफ किया जाए जो सबसे अधिक गंदा होगा।

यदि वाल्व में रुकावट हो गई है, और इसलिए इसकी सीट पर, अचानक मार्ग को खोलकर और बंद करके उस पर कार्रवाई करें और जब यह देखा जाए कि गंदगी निकल गई है, तो इसे सिस्टम के नए फ़िल्टरिंग के साथ समाप्त करने का प्रयास करें।

रुकावट आमतौर पर गंदगी की उपस्थिति, या तांबे की गड़गड़ाहट, या पैराफिन या तेल मसूड़ों, या पाउडर कैल्शियम क्लोराइड, या किसी अन्य कारण से हो सकती है।

अगर फिल्टर को साफ करते समय हमें तेल या तरल पदार्थ की खराब गुणवत्ता दिखाई देती है, तो सबसे अच्छी बात यह है कि तेल और तरल पदार्थ को पूरी तरह से बदल दिया जाए।

उपाय: पिछली सामग्री में सीधे संकेत दिया गया है कि इस संबंध में क्या संचालन करना है।

कारण: वाल्वों की अपर्याप्त सीलिंग।

कमियां:

1) यदि पलायन कमजोर है:

ए) चूषण दबाव सामान्य से थोड़ा कम है;

बी) समूह लंबे समय तक चलता है;

ग) प्रशीतन तीव्र नहीं है;

डी) दबाव दबाव कम है;

ई) बाष्पीकरणकर्ता हल्के से पाले सेओढ़ लिया या गीला (पसीना) है।

दबाव या सक्शन वाल्व विकृत हो सकते हैं या उनकी सीटों पर बुरी तरह से पकड़ सकते हैं, या गंदी सीटें हैं या उनके स्प्रिंग्स काम नहीं करते हैं जैसा उन्हें करना चाहिए।

उपाय: अगर उन्हें ठीक नहीं किया जा सकता है तो उन्हें बदल दें।

2) यदि पलायन मजबूत है:

ए) चूषण दबाव बहुत कम है;

बी) समूह कभी नहीं रुकता;

ग) प्रशीतन बहुत कमजोर है;

डी) दबाव दबाव बहुत कम है;

ई) बाष्पीकरणकर्ता हल्के से पाले सेओढ़ लिया या गीला (पसीना) है।

यहां दर्ज की गई घटनाएं पिछले वाले के समान ही हैं, सिवाय इसके कि वे अधिक तीव्र हैं, क्योंकि असुविधा अधिक है।

उपाय: यदि संभव हो तो दोषपूर्ण भागों को बदलें या उन्हें साइट पर ठीक करें।

कृपया ध्यान दें: यदि सिस्टम का संचालन सामान्य है और सामान अपेक्षित तापमान पर ठंडे कमरे में प्रवेश करता है, तो कंप्रेसर वाल्व के कारण सिस्टम के लंबे संचालन के बारे में सोचा जा सकता है, जिसमें अच्छी सील नहीं होती है। इसे जांचने के लिए, कंप्रेसर पर सक्शन टैप को बंद करें और सक्शन प्रेशर गेज का निरीक्षण करें। यदि यह शून्य की ओर नहीं जाता है, तो तीन कारणों के बारे में सोचा जा सकता है:

1) सेवन वाल्व पकड़ में नहीं आता है;

2) दबाव वाल्व पकड़ में नहीं आता है;

3) सक्शन वॉल्व और प्रेशर वॉल्व दोनों को पकड़ नहीं पाते हैं।

आइए एक-एक करके तीनों मामलों को देखते हैं।

1) चूषण वाल्व जो पकड़ में नहीं आता है उसे इस तरह से चेक किया जाता है: कंप्रेसर पर दबाव मुर्गा बंद हो जाता है और दबाव गेज कम हो जाता है और चूषण दबाव बढ़ जाता है; ऐसा इसलिए है क्योंकि गैस ऊपर से नीचे की ओर जाती है; इसलिए संतुलन में ऊपरी भाग कम हो जाता है, निचला भाग औसत दबाव तक बढ़ जाता है; यानी ऊपर से गैस क्रैंककेस में चली जाती है जिससे सक्शन प्रेशर बढ़ जाता है।

2) दबाव वाल्व पकड़ में नहीं आता है: इसे सक्शन कॉक को बंद करके चेक किया जा सकता है। यदि कंप्रेसर वैक्यूम करने में विफल रहता है, तो इसका मतलब है कि चूषण मुर्गा बंद होने के कारण, गैस टूटे या अवरुद्ध दबाव वाल्व से प्रवेश करती है।

3) सक्शन वॉल्व और प्रेशर वॉल्व दोनों को पकड़ नहीं पाते हैं: अंक 1 और 2 में बताए गए ऑपरेशनों को क्रमिक रूप से करते हुए चेक किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, इन सभी कारणों से परिणाम होता है कि सामान्य दबाव का दबाव कभी नहीं पहुंचता है, चूषण दबाव पूरी तरह से भी नहीं पहुंचता है, और संचालन में थर्मोस्टैट्स को काम करने की अनुमति देने के लिए ऑपरेटिंग दबाव और तापमान कभी नहीं पहुंचता है। दाब स्विच;

कभी-कभी यह सोचना आवश्यक होता है कि सेल में वांछित तापमान ठीक से नहीं पहुंच पाता है, क्योंकि इसका निर्माण और उचित तरीके से अछूता नहीं रहा है और इसलिए कई फैलाव हैं। इस मामले में दीवारें, छत और फर्श पानी की बूंदों से गीले हैं या बर्फ से ढके हुए हैं।

अन्य कमियां: कारण और उपचार

हम मानते हैं कि यह अन्य टिप्पणियों की रिपोर्ट करने के लिए उपयुक्त है कि कैसे सामान्य रूप से संयंत्र को नियंत्रित करने की संभावनाओं को प्रस्तुत किया जा सकता है

 कंप्रेसर छोटे चक्रों के साथ चलता है (यानी कंप्रेसर: जब यह शुरू होता है, तो यह छोटे स्ट्रोक करता है और स्टॉप भी कम अवधि के होते हैं)।

संभावित कारण:

• उपकरणों का नियंत्रण तापमान बहुत अधिक है।
• यदि नियंत्रण एक दबाव स्विच के साथ है तो इसका मतलब है कि नियामक कभी बंद नहीं होता है।
• समूह के थर्मोस्टेट या दबाव स्विच का अंतर बहुत छोटा है।
• वितरण वाल्व अपनी सीटों पर अच्छी तरह से आराम नहीं करते हैं और दबाव स्विच हस्तक्षेप नहीं करता है।
• कंप्रेसर आवश्यकता से अधिक शक्तिशाली है।
• कंप्रेसर तेज गति से चलता है।
• उच्च दबाव स्विच ठीक से काम नहीं करता है।
• अपर्याप्त द्रव (दबाव गेज पर दबाव बहुत कम है और दबाव तापमान भी कम है) के कारण दबाव स्विच पर दबाव नहीं पहुंच पाता है।
• बाष्पीकरण पर थर्मोस्टैट बल्ब को नियामक के बहुत करीब रखा गया है।

कंप्रेसर ऐसे चक्रों के साथ चलता है जो बहुत लंबे होते हैं (यानी रुकने से पहले कंप्रेसर लंबे समय तक काम करता है)।

संभावित कारण

• चार्ज की कमी (यह सक्शन मैनोमीटर पर कम दबाव और इसके बजाय तापमान अधिक होने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए)।
• कंप्रेसर सिस्टम के लिए बहुत कमजोर है।
• कंप्रेसर बहुत धीमी गति से चलता है।
• थर्मोस्टेट या दबाव स्विच का अंतर बहुत बड़ा है।
• कमरे का थर्मोस्टेट बुरी तरह से स्थापित है।
• संपर्क थर्मोस्टेट बल्ब बाष्पीकरण पर बुरी तरह से जुड़ा हुआ है।
• खराब संघनन या अपर्याप्त हवा या बहुत गर्म हवा (एक एयर कंडेनसर के मामले में) या अपर्याप्त या गंदा पानी या शुरुआत से गर्म (पानी कंडेनसर के मामले में) के कारण। उच्च माल्ट दबाव दबाव देखे जाते हैं।
• बाष्पीकरणकर्ता बहुत छोटा है।
• बाष्पीकरण करनेवाला भी पाले सेओढ़ लिया।
• सेल में खराब वायु परिसंचरण, जो कमरे के थर्मोस्टेट के बल्ब को अच्छी तरह से प्रभावित नहीं करता है।
• कैबिनेट या ठंडे कमरे का खराब थर्मल इन्सुलेशन।
• फिक्स्चर की खराब सीलिंग के कारण दरवाजों के माध्यम से हवा का प्रवेश।
• बार-बार दरवाजे खोलना और इसलिए सिस्टम का खराब प्रबंधन।
• बहुत गर्म भोजन का आगमन।
• साधारण या थर्मोस्टेटिक नियामक का खराब विनियमन।
• रेगुलेटर का शटर इसकी सीट पर ठीक से टिक नहीं पाता है।
• कंप्रेसर में यांत्रिक दोष हैं।

बाष्पीकरणकर्ता बहुत गर्म होता है और थोड़ी गर्मी लेता है।

संभावित कारण:

• दबाव स्विच या थर्मोस्टेट बहुत अधिक दबाव या तापमान के लिए सेट है।
• दरवाजे से हवा का प्रवेश।
• खराब या दोषपूर्ण थर्मल इन्सुलेशन।
• बाष्पीकरण करनेवाला भी पाले सेओढ़ लिया है।
• बाष्पीकरणकर्ता में एक बुरी तरह से समायोजित नियामक है।
• तरल पदार्थ की कमी या अपर्याप्तता; नियामक सीटी बजाता है, और यह भी देखा गया है कि चूषण दबाव बहुत कम है।
• थोड़ा भरा हुआ फिल्टर।
• बाष्पीकरण पर खराब वायु परिसंचरण।
• कोशिका के अंदर खराब वायु परिसंचरण।
• कंप्रेसर अपर्याप्त शक्ति का है।
• बाष्पीकरणकर्ता बहुत छोटा है।
• कंप्रेसर में यांत्रिक दोष हैं।
• माल की खराब व्यवस्था।

बाष्पीकरण करने वाले का तापमान बहुत कम होता है।

संभावित कारण

• दबाव स्विच या थर्मोस्टेट बहुत कम सेट है।
• थर्मोस्टेटिक बल्ब बाष्पीकरण करने वाले के लिए बुरी तरह से जुड़ा हुआ है।
• दबाव स्विच शॉर्ट-सर्किट है।
• थर्मोस्टेट शॉर्ट-सर्किट है।

कंप्रेसर लगातार चलता है।

संभावित कारण

• दबाव स्विच शॉर्ट-सर्किट है।
• थर्मोस्टेट शॉर्ट-सर्किट है।
• थर्मोस्टेट बल्ब समाप्त हो गया है।
• थर्मोस्टेट बल्ब बाष्पीकरण करने वाले के लिए बुरी तरह से जुड़ा हुआ है।
• रेफ्रिजरेंट तरल पदार्थ की कमी या अपर्याप्तता, जिसे बहुत कम दबाव वाले दबाव की जांच करके देखा जा सकता है और चूषण दबाव भी कम है; दबाव तापमान कम है, जबकि चूषण तापमान अधिक है।
• रेफ्रिजरेंट लिक्विड लाइन पर रुकावट के कारण रेगुलेटर तक नहीं पहुंच पाता है।
• परिपथ में आर्द्रता के कारण बर्फ के बनने से नियामक अवरूद्ध हो जाता है।
• खुले स्थान में गंदगी के कारण नियामक अवरुद्ध है।
• गर्म हवा के कारण, या गंदी होने के कारण, या अपर्याप्त हवा के कारण कंडेनसर बुरी तरह से काम करता है।
• कंडेनसर खराब हो रहा है क्योंकि पानी गर्म है, अपर्याप्त है, या घुंघराला है।
• कंप्रेसर अपर्याप्त शक्ति का है।
• कंप्रेसर खराब यांत्रिक स्थिति में है।
• आवश्यक शक्ति के लिए बाष्पीकरणकर्ता बहुत छोटा है।
• बाष्पीकरण करनेवाला भी पाले सेओढ़ लिया है।
• इन्सुलेशन अपर्याप्त है।
• हवा दरवाजों से प्रवेश करती है।
• प्लांट का संचालन गलत है।
• आने वाले माल अत्यधिक गर्म और बुरी तरह से ढेर हो जाते हैं।

दबाव का दबाव बहुत अधिक है।

संभावित कारण:

• नियामक भी खुला है।
• सर्किट में हवा है।
• कंप्रेसर को ऐसे कमरे में रखा गया है जो बहुत गर्म या बहुत छोटा है।
• संधारित्र बहुत छोटा है या बुरी तरह से व्यवस्थित है।
• कंडेनसर के माध्यम से अपर्याप्त हवा का संचार होता है।
• एयर कंडेनसर गंदा है।
• पानी के कंडेनसर में अपर्याप्त या गंदा या गर्म पानी है।
• वाटर कंडेनसर में अतिक्रमण है।
• द्रव आवेश अत्यधिक होता है और इसलिए दबाव अधिक होता है और तापमान कम होता है।
• पानी का वाल्व थ्रॉटल या गंदा (पानी कंडेनसर का मामला) है।

दबाव का दबाव सामान्य से कम है।

संभावित कारण:

• रेफ्रिजरेंट की कमी या अपर्याप्तता।
• कंप्रेसर में वाल्व और पिस्टन के छल्ले होते हैं जो पकड़ में नहीं आते हैं।
• नियामक के खुलने की कमी या गंदगी या नमी की उपस्थिति के कारण बाष्पीकरणकर्ता को बिजली की आपूर्ति अपर्याप्त है।
• तरल रेखा अवरुद्ध है।
• नियामक भी बंद है।

चूषण दबाव बहुत अधिक है।

संभावित कारण:

• वाल्व खराब हैं और कंप्रेसर नहीं चूसता है।
• नियामक भी खुला है।
• थर्मोस्टेटिक बल्ब दोषपूर्ण या समाप्त हो गया है।
• थर्मोस्टेटिक वाल्व अपनी सीट में विफल हो गया है।
• यदि बाष्पीकरणकर्ता को फ्लोट वाल्व के साथ आपूर्ति की जाती है, तो बाद की सीट या शटर दोषपूर्ण या अवरुद्ध हो सकता है।

चूषण दबाव सामान्य से नीचे है (मामला पिछले वाले के समान है लेकिन कम तीव्रता के साथ)।

संभावित कारण:

• नियामक बर्फ या गंदगी से भरा हुआ है या अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है।
• फिल्टर जाम है।
• निर्जलीकरण समाप्त हो गया है और अब नमी बरकरार नहीं रखता है।
• टैंक पर लिक्विड स्टार्ट वाल्व पर्याप्त खुला नहीं है।
• रेफ्रिजरेंट अपर्याप्त है (नियामक को सीटी बजाते हुए सुना जा सकता है)।
• तरल रेखा का खंड बहुत छोटा है और इसलिए दबाव की बूँदें अत्यधिक हैं।
• सक्शन पाइप कहीं न कहीं टूटा हुआ है।

ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर।

संभावित कारण:

• सदमे अवशोषक जो बहुत सूखे या टूटे हुए हैं।
• निलंबन (यदि कोई हो) टूटा हुआ या दोषपूर्ण।
• क्लैंप या टूटे हुए क्लैंप के नुकसान के कारण खराब रूप से बन्धन पाइप।
• बुरी तरह से कड़े बोल्ट।
• क्रैंककेस में तेल की कमी।
• पिन में खेल।
• मैं सनकी या कनेक्टिंग रॉड्स में खेलता हूं।
• टूटे हुए वाल्व।
• गैस रिसाव सीलिंग उपकरणों को उड़ा देना।
• तरल या तेल के छींटे कंप्रेसर के सिर में टकराते हैं।
• चक्का का खराब बन्धन।
• धीमी पट्टियाँ।
• फैन प्रोपेलर कंडेनसर को छू रहा है।
• इंजन चरखी और चक्का के बीच संरेखण का अभाव।
• पानी के लिए वाल्व जो खराब नियमन के कारण कंपन करता है।
• दबाव वाल्व जो अंदर अपर्याप्त तेल के कारण कंपन करता है।
• सोलेनॉइड वाल्व खराब प्लेसमेंट या गलत वोल्टेज के कारण हिल रहा है।
• कंपन करने वाले वाल्व की जाँच करें (विशेषकर यदि इसे लंबवत रखा गया है और फिर इसे 35 ° या 45 ° पर रखना अच्छा है)।

बाष्पीकरण करनेवाला शोर कर रहा है।

संभावित कारण

• बुरी तरह से सुरक्षित बाष्पीकरण।
• बाष्पीकरणकर्ता तक पहुंचने वाली पाइपिंग बुरी तरह से बन्धन और बाष्पीकरणकर्ता पर टिकी हुई है।
• बुरी तरह से बंधी हुई ड्रिप ट्रे सपोर्ट करती है।
• एयर डक्ट सपोर्ट (यदि कोई हो) बुरी तरह से सुरक्षित।

सेल या कोठरी में या ऐसे डिब्बों के बाहर गंध।

संभावित कारण:

• खराब वायु परिसंचरण।
• रेफ्रिजरेटिंग तरल पदार्थ का पलायन।
• खराब इन्सुलेशन या खराब वॉटरप्रूफिंग या दीवारों की पेंटिंग के कारण गंध।
• विद्युत इन्सुलेशन का जलना।
• पेंट या सिंथेटिक घिसने का ताप।

कैला में खराब गंध को सामान्य सफाई के साथ समाप्त किया जाना चाहिए, सेल में सामान रखकर जो पहले से ही क्षतिग्रस्त नहीं हैं; ओजोनेटर का उपयोग करें और उचित वायु नवीनीकरण प्रदान करें।

सिस्टम में शोर

रनिंग सिस्टम में सुनाई देने वाली आवाजें कंप्रेसर और कंडेनसर या बाष्पीकरण में कथित शोर को संदर्भित करती हैं।

कंप्रेसर पर चलने वालों के लिए, कारण भिन्न हो सकते हैं, जिनमें शुद्ध यांत्रिक और बाहरी मूल के कारण शामिल हैं, जैसे: - क्रैंककेस बोल्ट जो ठीक से कड़े नहीं होते हैं, - चक्का ठीक से तय नहीं होता है या चक्का की चाबी टूट जाती है, - ड्राइव बेल्ट धीमी हैं और समय-समय पर उनकी सीट पर्ची का पालन नहीं करते हैं, - प्रोपेलर। पंखा कभी-कभी एयर कंडेनसर के पंखों पर रेंगता है, - चरखी और चक्का के बीच संरेखण की कमी के कारण, - पानी का वाल्व कंपन करता है क्योंकि इसका विनियमन उस दबाव के लिए सही नहीं है जिसके साथ पानी आता है, - कंप्रेसर आगमन और प्रस्थान पाइप उनके क्लैम्प्स के लिए अच्छी तरह से तय नहीं हैं, - शॉक एब्जॉर्बर कड़ा नहीं है।

कंप्रेसर के अंदर और यांत्रिक कारणों से शोर निम्न कारणों से हो सकता है: - क्रैंककेस में तेल की कमी, - पिस्टन पिन में अत्यधिक खेल, - सनकी और कनेक्टिंग रॉड्स में अत्यधिक खेल, - इन मार्गों के वाल्व या स्प्रिंग्स, - गैस रिसाव के लिए सीलिंग डिवाइस को झटका, - बहुत खुले नियामक या ठंडे वातावरण में लंबे समय तक रुकने के बाद सक्शन पाइप में संघनित गैस के कारण कंप्रेसर के सिर पर तरल का वार, - वैक्यूम के तहत कंप्रेसर के लंबे समय तक चलने के कारण तेल का उड़ना , - दाब वाल्व जो अपने आंतरिक भाग में अपर्याप्त तेल के कारण कंपन करता है।

बाष्पीकरण के कारण होने वाले शोरों में हम सबसे सामान्य का उल्लेख कर सकते हैं जैसे: - छत या दीवारों पर बाष्पीकरण करने वाले बोल्ट को कसने का ढीलापन, - पाइपिंग जो आती है या कंपन करना शुरू कर देती है क्योंकि यह बुरी तरह से अपने ब्रैकेट में तय हो जाती है या पंखे द्वारा चलाई गई हवा के प्रवाह के नीचे, - ड्रिप सपोर्ट अच्छी तरह से कड़ा नहीं है, - वायु नलिकाओं का समर्थन जो ढीला हो गया है, - डिलीवरी नलिकाओं में हवा की अत्यधिक गति यदि वे विशेष रूप से शीट धातु से बनी हैं।

एक बार पहचाने जाने के बाद, कंप्रेसर, कंडेनसर और बाष्पीकरण करने वाले सभी उपरोक्त शोर को आसानी से समाप्त किया जा सकता है, और इसलिए सलाह दी जाती है कि समय बीतने की अनुमति के बिना, उनके कुल उन्मूलन के साथ आगे बढ़ें, क्योंकि उनकी दृढ़ता, अक्सर गंभीर उत्पन्न करती है असुविधाएँ, जिसके लिए उच्च लागत पर हस्तक्षेप करना आवश्यक है।

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थर्मोस्टेटिक वाल्व का समायोजन: समस्याएं, कारण और उपचार।

थर्मोस्टेटिक वाल्व के संचालन में अधिकांश समस्याएं बल्ब की खराब स्थिति या बाष्पीकरणकर्ता ट्यूब के साथ इसके सही पालन न होने पर निर्भर करती हैं।

थर्मोस्टैट्स के अंतिम समायोजन की गारंटी होनी चाहिए कि वे सही और टिकाऊ हैं, उन्हें अंतिम टच-अप के लिए किया जाना चाहिए, जब पूरी प्रणाली और सेल पहले से ही सही कार्य क्रम में हों।

जब किसी सिस्टम में मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए थर्मोस्टेटिक वाल्व को अलग करना आवश्यक होता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि उसके अंदर वायुमंडलीय दबाव के बराबर दबाव हो या हवा न जाने देने के लिए बस अधिक हो और इसलिए नमी प्रवेश न करे, और फिर उसे उपकरण के महत्वपूर्ण भागों को तोड़े बिना क्रम में वापस रखा जा सकता है।

साइट पर थर्मोस्टेटिक वाल्व को अलग करने के लिए, आप सभी तरल को टैंक में स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम बनाकर शुरू करते हैं;

• फिर तरल पाइप में थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ डाला जाता है, ताकि दबाव शून्य के बराबर या थोड़ा अधिक हो, ताकि हवा को नियामक में न जाने दिया जा सके;
• अंत में, गैस पाइप के अंदर "आर्द्रता से दूषित" न होने का ध्यान रखते हुए, नियामक को अलग किया जाता है।

यदि, दूसरी ओर, अंतिम समायोजन संचालन में आपको वाल्व के सिर पर उपयुक्त पेंच को मोड़ना है, तो कवर को खोलना है, पेंच को एक मोड़ या मोड़ का हिस्सा देना है और तुरंत टोपी को फिर से बंद करना है। गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए स्क्रू के खुलने और बंद होने की दिशा इस्तेमाल किए गए वाल्व के प्रकार के अनुसार अलग-अलग होती है।

समायोजन कम से कम 24 घंटों के बाद किया जाना चाहिए कि उपकरण और सेल सही कार्य क्रम में हैं।

बाष्पीकरणकर्ता पर पाले के द्रव्यमान से अच्छे नियमन का संकेत मिलता है: यदि ठंढ बाष्पीकरणकर्ता के अंत तक पहुँच जाता है, तो नियामक अपने सही उद्घाटन पर पहुँच गया है; यदि ठंढ बाष्पीकरणकर्ता के अंत से गुजरती है, तो नियामक बहुत खुला है; यदि ठंढ बाष्पीकरणकर्ता के अंत तक नहीं पहुंचती है, तो इसका मतलब है कि नियामक बहुत बंद है।

यदि कंप्रेसर बाष्पीकरणकर्ता के अनुपात में है, तो हमारे पास नियमित रूप से फ्रॉस्टिंग होगी, और इसलिए बाष्पीकरण के अंदर का दबाव वाष्पीकरण तापमान के साथ सीधे कार्य में होता है और यह तापमान सेल में पहुंचने के साथ होता है। यह इंगित करता है कि बाष्पीकरण पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। इसलिए बाष्पीकरणकर्ता और कंप्रेसर के बीच सही संतुलन है।

लेकिन अगर बाष्पीकरणकर्ता वांछित से छोटा है, तो कंप्रेसर अधिक शक्तिशाली है और बाष्पीकरण में संतुलन आवश्यक से कम दबाव के साथ प्राप्त किया जाएगा, ताकि सेल में वांछित तापमान हो। दूसरे शब्दों में, वाष्पीकरण और कैला के तापमान के बीच का ऊष्मीय अंतर बहुत मजबूत है: पाला सूखा और प्रचुर मात्रा में होता है, बाष्पीकरणकर्ता का भी पालन करता है और बाहर आना मुश्किल होता है।

लेकिन अगर बाष्पीकरणकर्ता आवश्यकता से अधिक प्रचुर मात्रा में है, या कंप्रेसर कमजोर है, तो उच्च दबाव पर संतुलन उत्पन्न होगा, यानी अंदर की गैस और कैला के तापमान के बीच का तापमान अंतर छोटा है, ठंढ सारा। जैसे ही प्रत्यारोपण बंद हो जाता है, हल्का, गीला और आसानी से अलग हो जाता है।

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वाहन चलाते समय होने वाले दोष।

थर्मोस्टेटिक वाल्व अच्छी तरह से समायोजित नहीं है या पूरी तरह से अवरुद्ध है।

आइए देखते हैं दो खामियां:

क) खराब नियमन:

निम्नलिखित मामले हो सकते हैं:

1) सामान्य तापमान पर सेल ठंडी होती है लेकिन कंप्रेसर लंबे समय तक काम करता है

• इस समस्या का कारण: यह वाल्व के खराब नियमन के कारण बाष्पीकरणकर्ता की खराब आपूर्ति है।
• अपर्याप्त बिजली की आपूर्ति वाष्पीकरण के दबाव को कम करती है और इसलिए लंबे समय तक संचालन के साथ कंप्रेसर की कम उपज होती है।

2) सेल में वांछित तापमान होता है और कंप्रेसर बिना रुके काम करता है

• इस असुविधा का कारण यह है कि थर्मोस्टेटिक वाल्व आवश्यकता से बहुत अधिक बंद हो जाता है, यह पिछले दोष के चरम मामले का प्रतिनिधित्व करता है।
• दोनों ही मामलों में, साथ ही कंप्रेसर के असामान्य संचालन में, यह ध्यान दिया जाता है कि सक्शन पाइप आवश्यकता से अधिक ठंडा है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि समायोजन सही नहीं है, अनुशंसित संचालन इस प्रकार हैं:

• सिस्टम को वैक्यूम करें, कंप्रेसर को रोकें, फिर रेगुलेटर को पूरी तरह से बंद कर दें और अंत में टैंक पर लगे लिक्विड कॉक को जल्दी से खोल दें। इस तरह; नियामक के ऊपर, हमारे पास तरल दबाव है। यदि नियामक का शटर तरल को अंदर जाने देता है क्योंकि यह सही ढंग से बंद नहीं है, तो बाष्पीकरणकर्ता में दबाव तेजी से बढ़ेगा; यदि शटर ठीक से बंद है, तो बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का दबाव बहुत धीरे-धीरे बढ़ेगा।
• यह पाया गया है कि शटर बुरी तरह से बंद हो जाता है, विनियमन में सुधार करने के लिए, फिर से वैक्यूम करें और फिर जल्दी से तरल नल खोलें। ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक आप नियामक के सही उद्घाटन को समायोजित नहीं कर लेते।

बी) थर्मोस्टेटिक वाल्व अवरुद्ध है।

निम्नलिखित मामले देखे गए हैं:

1) सेल में ठंड नहीं होती है और कंप्रेसर स्वाभाविक रूप से चलता रहता है

• कारण: यदि गैस पास नहीं होती है, तो सेल में ठंड नहीं होती है क्योंकि वाष्पीकरण नहीं होता है, और इसलिए वाष्पीकरण और सेल के बीच थर्मल अंतर शून्य होता है। बदले में कंप्रेसर काम करना जारी रखता है क्योंकि बाष्पीकरणकर्ता में तापमान तक नहीं पहुंचा है।
• समस्या का कारण सिस्टम में नमी के कारण हो सकता है जिसने सीट में बर्फ की एक बूंद का उत्पादन किया है, या सिस्टम में गंदगी के कारण वाल्व अवरुद्ध हो गया है, या तेल की अम्लता या खराब तेल जो पैराफिन बनाता है।

ग) पूरे बाष्पीकरण में दबाव बहुत कम है

• कारण: गैस कम से कम मात्रा में गुजरती है, ठीक वाल्व की रुकावट के कारण। छोटी गैस तेजी से कम दबाव में फैलती है और इसलिए ट्यूब में क्रिस्टलीय ठंढ की एक छोटी मोटाई होती है। आइए पिछले मामलों पर वापस जाएं।

उपचार:

यदि कारण आर्द्रता के कारण है, तो बस नियामक के सिर को गर्म पानी में भिगोए हुए कपड़े से गीला कर दें, बर्फ पिघल जाती है और रुकावट बंद हो जाती है। हालांकि, चूंकि समस्या आसानी से पुनरावृत्ति होगी, इसलिए सर्किट में एक अच्छा डीहाइड्रेटर डालना आवश्यक है। यदि डिहाइड्रेटर मौजूद है तो इसका मतलब है कि यह समाप्त हो गया है और निर्जलीकरण द्रव्यमान या फ़िल्टर को स्वयं बदलना आवश्यक है।

यदि कारण गंदगी है, तो एक अच्छा फिल्टर लगाना या मौजूदा को साफ करना अच्छा है और इस बीच टैंक के नल पर अभिनय करते हुए तरल के कुछ तेज वार दें, जैसा कि पिछले समान मामले के लिए कहा गया था।

यदि कारण तेल पर निर्भर करता है, तो इसे पूरी तरह से बदल दें।

यदि कारण थर्मोस्टेटिक वाल्व का टूटना है, तो इसे बदल दें।

इनसाइट्स

थर्मोस्टेटिक वाल्व अनियमितताओं के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं जो सिस्टम प्रस्तुत करता है (जो लगभग हमेशा गंभीर समस्याएं पैदा करता है) जैसे:

- सिस्टम में गंदगी;

- सिस्टम में नमी;

- तेलों की अम्लता;

- तेल में पैराफिन उनकी खराब गुणवत्ता के कारण;

- सिस्टम की शक्ति के संबंध में वाल्व की गलत क्षमता।

थर्मोस्टेटिक नियामकों की समस्याओं के कारण के संबंध में, निम्नलिखित मामलों को देखा जा सकता है:

a) थर्मोस्टेट अपर्याप्त क्षमता का है।

इसका मतलब यह है कि इसकी पूरी तरह से खुली वाल्व सीट से पर्याप्त तरल नहीं गुजरता है, जो वाष्पित होने से सेल को अपना तापमान कम करने के लिए गर्मी घटाव की सही मात्रा देता है। गैस का दबाव सामान्य से बहुत कम हो सकता है, ठंढ थर्मोस्टैट के बहुत करीब है और बल्ब से दूर है। थर्मोस्टेट बल्ब पर अपना हाथ रखें, यह देखने के लिए कि कहीं वाल्व अधिक खुलता है या नहीं। यदि यह खुलता है, तो गैस बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करती है और आप देखेंगे कि ठंढ वापस बल्ब पर लौट आती है। यदि यह सब सच नहीं होता है, तो थर्मोस्टैट को पूरी तरह से बदलना और उच्च क्षमता वाले एक को रखना आवश्यक है।

बी) थर्मोस्टेटिक वाल्व बंद हो गया है।

नमी, गंदगी, तेल की अम्लता, पैराफिन की उपस्थिति, वाल्व के यांत्रिक दोष के कारण वही समस्याएं होंगी।

ग) संवेदनशील तत्व को छुट्टी दे दी जाती है।

किसी भी दुर्घटना (झटका, धक्कों, बाहरी नमी के कारण जंग, आदि) के लिए बल्ब में या केशिका ट्यूब में या धौंकनी या झिल्ली पर एक छोटा छेद उत्पन्न हो सकता है, तो एक अपूर्ण प्रशीतन होगा, एक अपूर्ण ठंढ, कंप्रेसर के संचालन की लंबी अवधि और कभी-कभी कंप्रेसर बिना रुके काम करता है।

थर्मोस्टेटिक वाल्व के बल्ब पर अपना हाथ रखने का प्रयास करें; यदि समस्या बहुत गंभीर नहीं हुई तो पाला फैल जाएगा। बाष्पीकरण ट्यूब पर और यदि यह हासिल नहीं किया जाता है, तो वाल्व को एक नए के साथ बदलने की सिफारिश की जाती है।

डी) थर्मोस्टेटिक वाल्व खुला फंस गया है।

बाष्पीकरणकर्ता को अत्यधिक शक्ति होती है; सक्शन पाइप की फ्रॉस्टिंग थर्मोस्टैट के बल्ब से आगे निकल जाती है और खतरनाक तरल रिटर्न की संभावना के साथ कंप्रेसर तक पहुंच सकती है। वाल्व सेटिंग को काटने की कोशिश करके इसे बदलने की कोशिश करें; यदि कोई परिणाम प्राप्त नहीं होता है, तो वाल्व को बदलें।

ई) थर्मोस्टेटिक वाल्व को गलत तरीके से समायोजित किया गया है।

यदि यह बहुत खुला है तो हमारे पास थर्मोस्टेटिक बल्ब के बाद सक्शन पाइप फ्रॉस्टेड या पसीना होगा। फिर वाल्व के उद्घाटन को थोड़ा कसने के लिए आवश्यक है, यानी शटर को मोड़ के एक अंश के साथ अपनी सीट के करीब लाना। यदि आप अभी भी लाभ नहीं कमाते हैं, तो शटर को पूरी तरह से नीचे लाने का प्रयास करें। यदि, इसके बावजूद, ठंढ हमेशा थर्मोस्टेटिक बल्ब से परे रहता है, तो इसका मतलब है कि वाल्व सिस्टम के लिए बहुत बड़ा है और इसलिए इसे स्थापना के अनुपात में दूसरे के साथ बदलने की सलाह दी जाती है। यदि वाल्व बहुत अधिक बंद है तो हमारे पास पहले से ही पैराग्राफ बी में देखे गए मामले होंगे।

हमेशा याद रखें कि समायोजन एक समय में एक मोड़ के अंशों में किया जाता है, प्रत्येक समायोजन के तुरंत बाद टोपी को वापस जगह पर रखा जाना चाहिए। यदि आपको वाल्व को बदलना है, तो संभावना को ध्यान में रखें। प्रणाली में हवा के प्रवेश और इसलिए देखें कि इसके बारे में क्या कहा गया है।

च) थर्मोस्टेटिक वाल्व का फिल्टर गंदगी से अवरुद्ध है।

 इसे डिसाइड करके साफ कर लें। हालांकि, सर्किट में एक साफ और प्रभावी फिल्टर लगाएं और समस्या की पुनरावृत्ति से बचें। थर्मास्टाटिक वाल्व पर फिल्टर केवल उस स्थिति में अशुद्धियों के प्रतिधारण के लिए प्रदान करना चाहिए जब सिस्टम फिल्टर से न्यूनतम मात्रा में गंदगी निकल जाती है और इसे कार्य में कभी भी प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।

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कमियों के लिए एक अध्ययन नीचे दिया गया है कि थर्मोस्टेटिक वाल्व की उपस्थिति एक प्रशीतन स्थापना में पैदा कर सकती है।

 

थर्मोस्टेटिक वाल्व के कारण होने वाली समस्याओं का अवलोकन

कमियां		कारण उपचार
a	नियामक उड़ा	तरल पदार्थ की कमी; तरल रेखा पर आंशिक रुकावट; तरल रेखा बहुत लंबी है; कंडेनसर बहुत ठंडा है (क्योंकि इसे सेल की तुलना में ठंडे डिब्बे में रखा गया है)।
		उपाय: गैस से फिर से भरना; पाइपों को साफ करें और फिल्टर की प्रभावशीलता की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें; इकाई और बाष्पीकरणकर्ता के बीच की दूरी को कम करने का प्रयास करें या तरल के लिए एक बड़ी ट्यूब लगाएं; संघनित्र या समूह को गर्म डिब्बे में ले जाएँ या समूह को ठंड से बचाएं।
b	सिस्टम खाली	थर्मोस्टेट की धौंकनी टूट गई है।
		उपाय: इसे बदलें।
c	संचालन की लंबी अवधि के बाद नियामक बंद हो जाता है	सर्किट में मौजूद नमी जो बर्फ का प्लग बनाती है।
		समाधान: वाल्व को गर्म करके अनब्लॉक करें और फिल्टर के निर्जलीकरण द्रव्यमान को बदलें।
d	थर्मोस्टेट बहुत छोटा	वाल्व पूरी तरह से खुला होने से, जो तरल गुजरता है वह सेल में वांछित तापमान देने के लिए पर्याप्त नहीं है; समूह को रोकना थर्मोस्टैट बंद नहीं होता है।
		उपाय: थर्मोस्टैट को दूसरे अधिक उपयुक्त के साथ बदलें।
e	गैर-निर्जल थर्मोस्टेटिक पैकिंग ग्रंथि या दोषपूर्ण सील	गैस रिसाव; सिस्टम खाली
		उपाय: थर्मोस्टेट बदलें
f	बुरी तरह से समायोजित थर्मोस्टेट	कमरे का तापमान नहीं पहुंचा है
		उपाय: पूर्ण समायोजन तक वाल्व खोलें
g	थर्मोस्टेट सीट में रुकावट	सेल गर्म है; चूषण दबाव बहुत कम है; कंप्रेसर बंद नहीं होता है; थर्मोस्टेट फिल्टर छिद्रित है
		समाधान: थर्मोस्टेट फ़िल्टर बदलें
h	थर्मोस्टेट कक्ष में तेल	पौधे की कम उपज
		समाधान: गर्म पानी में भिगोए हुए कपड़े से वाल्व को गर्म करें; बंद करो और जल्दी से वाल्व खोलो
i	थर्मोस्टेट की केशिका ट्यूब टूट गई है	वाल्व हमेशा बंद रहता है और चूषण दबाव निर्वात की ओर जाता है
		उपाय: थर्मोस्टेट बदलें
j	थर्मोस्टेटिक ट्रेन का बल्ब खाली है	वाल्व हमेशा बंद रहता है और चूषण दबाव निर्वात की ओर जाता है
		उपाय: थर्मोस्टेट बदलें
k	क्लोज्ड सर्किट फिल्टर	पौधा खाली हो जाता है; चूषण दबाव अधिक से अधिक कम हो जाता है
		समाधान: फ़िल्टर को साफ़ करें या बदलें
l	थर्मोस्टेटिक वाल्व में बर्फ	परिपथ में आर्द्रता की उपस्थिति
		समाधान: फिल्टर ड्रायर को बदलें
m	अवरुद्ध वाल्व	सिस्टम वैक्यूम हो जाता है और चूषण दबाव हमेशा सामान्य से कम होता है
		उपाय: थर्मोस्टेट बदलें
n	थर्मोस्टैट अपने बल्ब की तुलना में ठंडे वातावरण में है	थर्मोस्टेट बंद रहता है क्योंकि बल्ब गर्म होने पर शटर को धक्का नहीं दे पाएगा
		उपचार: थर्मोस्टेट की स्थिति बदलें

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केशिका ट्यूब का उपयोग और सापेक्ष चेतावनी

केशिका वाष्पीकरण तापमान का एक कार्य (व्यास और लंबाई के संदर्भ में) है।

यह माना जाना चाहिए कि कंडेनसर में तरल जलाशय नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह कंडेनसर में नहीं रहना चाहिए, लेकिन बाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से सब कुछ गुजरना चाहिए। टैंक की उपस्थिति से तरल दबाव कम हो जाएगा। कंडेनसर के निचले हिस्से में तरल बहुत कम मात्रा में जमा होता है, जिससे केशिका ट्यूब के प्रवेश द्वार पर एक प्लग बन जाता है।

कैपेसिटर के आउटपुट पर एक छोटा फिल्टर दिया गया है।

जी. 2 नियमित रूप से चलने में सर्किट में द्रव के वितरण का एक विचार देता है। केशिका ट्यूब जो हीट एक्सचेंजर के रूप में कार्य करती है, उसे कम से कम 1,50 मीटर के लिए ठंडे गैस पाइप में वेल्डेड किया जाता है। सामान्य ऑपरेशन में कंडेनसर ऊपरी भाग में बहुत कम लंबाई के लिए (संपीड़न के अधिक गर्म होने के कारण) बहुत गर्म होता है, इसके बाद शेष कंडेनसर एक समान हीटिंग के साथ होता है। बाष्पीकरणकर्ता समान रूप से ठंडा होता है और ठंडा होने के लिए डिब्बे में तापमान तक पहुँच जाता है।

अंजीर। 2 नियमित संचालन के साथ केशिका के साथ जेनेरिक सर्किट।

1 - कंप्रेसर

2 - संधारित्र

3 - फिल्टर

4 - केशिका

5 - ताप विनिमय क्षेत्र

6 - तरल के साथ बाष्पीकरण (नियमित)

यदि बाष्पीकरणकर्ता पूरी तरह से पाले सेओढ़ लिया है तो कंडेनसर कई मोड़ों के लिए बहुत गर्म होता है और निचले वाले गर्म होते हैं।

यही प्रमाण है। कि केशिका तरल के पारित होने के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।

थोड़ा गुजरता है, सब कुछ वाष्पित हो जाता है, बाष्पीकरणकर्ता को ठंढ से भर देता है और संपीड़न पर गैस गर्म हो जाती है।

बाष्पीकरणकर्ता से नहीं गुजरने वाला तरल कंडेनसर के अंतिम घुमावों में जमा हो जाता है (देखें जी। 3)।

अंजीर। 3 केशिका के साथ जेनेरिक सर्किट लेकिन दोषपूर्ण।

1 - कंप्रेसर

2 - तरल के साथ कंडेनसर (अनियमित)

3 - फिल्टर

4 - केशिका

5 - ताप विनिमय क्षेत्र

6 - कम वाष्पीकरण के साथ बाष्पीकरणकर्ता

इस कमी को दूर करने के लिए तरल को कम प्रतिरोध देने के लिए केशिका ट्यूब को छोटा करना आवश्यक है।

यदि बाष्पीकरणकर्ता गर्म है, कंडेनसर का तापमान सबसे ऊपर है और नीचे घट रहा है, और सेल ठंडा है, तो इसका मतलब है कि सिस्टम में हवा है जिसे समाप्त करने की आवश्यकता है।

यदि बाष्पीकरणकर्ता में थोड़ा ठंढ है, कंडेनसर का ऊपरी भाग बहुत गर्म नहीं है और इसके निचले कॉइल ठंडे हैं और सेल को ठंडा करना मुश्किल है, इसका मतलब है कि सर्किट में बहुत कम गैस है या पाइप बहुत छोटा है। आप गैस चार्ज करते हैं और अगर कुछ भी हल नहीं होता है तो आपको एक लंबी ट्यूब लगानी होगी।

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निष्कर्ष

इस संक्षिप्त चर्चा के साथ, हम प्रशीतन उपकरण के खराब होने के कारणों के बारे में कुछ जानकारी देना चाहते थे और कुछ समस्याओं को दूर करने के लिए कुछ संकेत प्रदान करना चाहते थे।

यह स्पष्ट है कि वे कई मामलों में अपर्याप्त होंगे लेकिन वे "अच्छे रेफ्रिजरेशन इंजीनियर" बनने का सही तरीका बता सकते हैं।

कृपया पूर्ण अनुभाग में शामिल सभी विषयों को देखें: प्रशीतन.

अच्छी नौकरी

• प्रशीतन

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