Fallos de los circuitos frigoríficos

Fallos de los circuitos frigoríficos

Análisis de las averías más frecuentes de los circuitos frigoríficos y sugerencias de intervención.

Esta guía, diseñada y creada por Itieffe, representa un buen recurso para operadores, ingenieros y técnicos que trabajan con sistemas de refrigeración y sistemas de refrigeración. Esta guía ha sido diseñada para abordar una amplia gama de problemas y fallas que pueden ocurrir en los circuitos de refrigeración, brindando una descripción detallada de las causas subyacentes y estrategias para diagnosticar y resolver dichos problemas. Antes de examinar el contenido específico de la guía, es importante brindar antecedentes para comprender el contexto y la importancia de este recurso.

Contexto del Uso de Circuitos Frigoríficos:

Los circuitos de refrigeración son componentes esenciales en una serie de aplicaciones, desde el almacenamiento de alimentos y medicamentos hasta el aire acondicionado de edificios y aplicaciones industriales. Su fiabilidad es fundamental para garantizar que estos sistemas funcionen correctamente, manteniendo la calidad de los productos y el confort de los usuarios.

Fallos y Averías en Circuitos Frigoríficos:

Durante su ciclo de vida, los circuitos frigoríficos pueden estar sujetos a una serie de fallos y fallos que pueden comprometer su funcionamiento. Estas fallas pueden incluir fugas de refrigerante, mal funcionamiento del compresor, problemas de expansión y muchos otros. Identificar y resolver estos problemas a tiempo es crucial para garantizar un funcionamiento confiable y una buena eficiencia energética de los sistemas de refrigeración.

Importancia de la guía:

Esta guía es importante por varias razones:

  1. resolución de problemas: proporciona una guía detallada para identificar rápidamente las causas de fallos y fallos en los circuitos frigoríficos y ofrece consejos prácticos sobre cómo solucionarlos.
  2. Eficiencia energética: ayuda a mejorar la eficiencia energética de los sistemas de refrigeración, ayudando a reducir los costes operativos y el impacto ambiental porque si un frigorífico funciona bien su rendimiento será máximo.
  3. Seguridad: ayuda a prevenir situaciones peligrosas relacionadas con fugas de refrigerante o mal funcionamiento del sistema.
  4. Vida operativa extendida: permite extender la vida útil de los circuitos de refrigeración, reduciendo la necesidad de costosos reemplazos.
  5. Conformidad normativa: Ayuda a garantizar que los sistemas de refrigeración cumplan con las leyes y regulaciones aplicables.

Contenido de la guía:

La guía está diseñada para ser un recurso práctico e informativo. La visión del “Modelo Sinóptico” lo hace claro y accesible para todos. Su contenido puede incluir:

  • Una visión general de los principales tipos de averías y fallos que pueden producirse en los circuitos frigoríficos.
  • Explicaciones detalladas de las causas subyacentes de cada problema.
  • Consejos de diagnóstico y pasos a seguir para resolver averías de forma eficaz.
  • Ejemplos prácticos y estudios de casos para ilustrar la aplicación de los métodos de resolución propuestos.

En conclusión, esta guía es una herramienta eficaz para garantizar el correcto funcionamiento y mantenimiento de los sistemas de refrigeración en una amplia gama de aplicaciones. Su adopción ayuda a preservar la fiabilidad de los circuitos frigoríficos, la seguridad de los operadores y la calidad de los productos refrigerados.

Fallos de los circuitos frigoríficos

Saber eliminar los problemas que surgen en un sistema no es fácil, ciertamente diremos que es relativamente fácil, porque lo primero que se espera del técnico de refrigeración es el perfecto conocimiento del ciclo y del trabajo que debe realizar. realizado por cada órgano mecánico y eléctrico del sistema (Ver: Circuito de refrigeración: conceptos básicos).

Un buen técnico en refrigeración debe tener conocimientos de hidráulica, calor, electricidad, mecánica, saber soldar y por qué no, química. El técnico en refrigeración es un completo profesional que abarca diversos sectores.

Hoy en día los fontaneros que instalan sistemas autónomos de climatización (split system) se consideran “frigoríficos”; no es así y si no avanza de otra manera, nunca será así. El técnico en refrigeración lo hace solo aquellos que son técnicos en refrigeración Es una profesión que evoluciona día a día y cada día te da la oportunidad de aprender algo.

Este trabajo da las primeras indicaciones generales de cómo realizar el análisis de las averías más frecuentes del circuito frigorífico y los métodos de intervención sugeridos. Seguirá una segunda parte más detallada para los "Inconvenientes de los refrigeradores en funcionamiento".

Analicemos también la normativa de seguridad que interviene en estos casos

REGLAS DE SEGURIDAD

  • este equipo está destinado exclusivamente a operadores capacitados profesionalmente que deben conocer los fundamentos de refrigeración, sistemas de refrigeración, gases refrigerantes y cualquier daño que pueda ocasionar equipos bajo presión.
  • Lea atentamente los manuales de los fabricantes, la observancia escrupulosa de los procedimientos ilustrados es una condición esencial para la seguridad del operador, la integridad del equipo y la coherencia de las prestaciones declaradas.
  • el compresor solo debe funcionar con los fluidos refrigerantes indicados por el fabricante.
  • durante las diversas operaciones, evite absolutamente la dispersión del refrigerante en el medio ambiente; esta precaución, además de ser exigida por las normas internacionales de protección medioambiental, es fundamental para evitar que la presencia de refrigerante en el entorno dificulte la localización de posibles fugas.
  • no altere ni modifique la calibración de los sistemas de seguridad y control.
  • en ningún caso la introducción de oxígeno en el interior del compresor puede provocar una explosión.
  • comprobar que las características de la red de alimentación sean adecuadas a las características del compresor.
  • Antes de encender el compresor, verifique que las llaves de succión y compresión estén completamente abiertas y que la tapa de la caja de terminales esté sellada.
  • Compruebe siempre que el compresor esté conectado a una red de alimentación adecuadamente protegida y equipada con una línea de tierra eficiente.
  • retire la tapa de la caja de terminales solo después de cortar el suministro de energía al compresor.
  • no arranque el compresor cuando haya condiciones de alto vacío en el interior.
  • Evite inhalar los vapores de refrigerante.
  • es recomendable llevar protección adecuada como gafas y guantes; la baja temperatura de ebullición del refrigerante puede causar daños físicos al operador.
  • evite el contacto entre el refrigerante y llamas abiertas o superficies calientes; a altas temperaturas, el refrigerante se descompone liberando sustancias tóxicas, nocivas tanto para el medio ambiente como para el operador.
  • el compresor se alimenta con una carga de retención de nitrógeno a una presión de 1 bar; Quite los pernos del compresor solo después de quitar la carga de retención.
  • toque el compresor solo después de un largo período de inactividad; durante el funcionamiento, algunas de sus piezas pueden alcanzar temperaturas superiores a los 100 ° C y tardar un tiempo en enfriarse.
  • siempre use el sentido común.

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