Kølekredsløb - Det grundlæggende

Kølekredsløb - Det grundlæggende

Grundlæggende information om driften af ​​kølekredsløbet, de anvendte komponenter og de involverede dele

Velkommen til denne guide skabt af Itiefe "Udforskning af den kontrollerede kulde - guide til det grundlæggende i kølekredsløbet". I en verden, hvor temperaturkontrol er essentiel for en bred vifte af applikationer, vil denne guide tage dig med på en fascinerende rejse ind i hjertet af kølekredsløb og afsløre hemmelighederne bag funktionen af ​​disse systemer, der giver os mulighed for at generere og opretholde kulde.

Kølemiddelkredsløb er til stede i mange aspekter af vores daglige liv, fra hjem til industrianlæg, fra supermarkeder til videnskabelige laboratorier. Men hvad sker der egentlig inde i disse kredsløb, der giver os mulighed for at køle og holde tingene ved kontrollerede temperaturer? I denne vejledning vil vi udforske det grundlæggende grundlag for kølemiddelkredsløb og afmystificere de nøglekoncepter, der gør dem mulige.

Gennem en klar og tilgængelig tilgang vil vi guide dig gennem de termodynamiske principper, der ligger til grund for driften af ​​et kølekredsløb. Du vil lære, hvordan kølemiddelvæsken, udsat for tryk- og temperaturvariationer, kan overføre varme fra et miljø til et andet, så temperaturen kan nås lavere end det omgivende miljøs. Gennem diagrammer, detaljerede forklaringer og praktiske eksempler vil vi tage dig igennem de trin, der udgør en kølecyklus.

Kølekredsløb - Det grundlæggende

Denne vejledning kræver ikke avanceret viden om termodynamik eller teknik. Det er beregnet til dem, der ønsker at have en grundlæggende forståelse af, hvordan kølekredsløb fungerer, og hvordan de bruges i en række forskellige sammenhænge. Uanset om du er studerende, tekniker eller bare nysgerrig efter at lære noget nyt, håber vi, at denne guide vil kaste lys over den komplekse, men fascinerende verden af ​​kølemiddelkredsløb.

Vi inviterer dig til at tage med os på denne rejse gennem kontrolleret kulde, hvor termodynamikkens love omsættes til teknologier, der påvirker vores komfort, vores sundhed og produktionen af ​​essentielle varer. Må denne guide være dit kompas, når du udforsker de mekanismer, der giver os mulighed for at mestre kulden og bruge den til vores fordel.

KØLEMIDDELKRETSEN

Der er ingen maskiner, der er i stand til at producere kulde, men der er maskiner, der er i stand til at fjerne varme fra væsker eller legemer (luft, vand, metaller osv.).

Disse maskiner kaldes generelt: "køleskabe".

De er opdelt i kategorier baseret på deres type og anvendelse og kaldes husholdnings -køleskabe og frysere (temperaturer +4 -20 ° C), industrielle og laboratoriekøleskabe (temperaturer op til -140 ° C) affugtere, klimaanlæg og vandkølere af enhver størrelse og potentiale.

Lad os analysere disse maskiner (i dette tilfælde tager vi den lille husholdningskøling i betragtning, selvom baserne er ens for alle kategorier).

Skematisk diagram over kredsløbstilslutningerne

Kølekredsløb - Det grundlæggende

KØLESKABET: STANDARDKOMPRESSIONSCYKLUS

Varme vides at overføre fra områder med højere temperatur til områder med lavere temperatur. Denne varmeoverførselsproces forekommer spontant i naturen uden at kræve indgreb fra nogen maskine. Den omvendte proces derimod, dvs. overførsel af varme fra områder med en lavere temperatur til områder med en højere temperatur, forekommer ikke spontant og kræver brug af specielle maskiner kaldet kølemaskiner.

Figur 1 viser systemdiagrammet over et standard dampkomprimeret kølekredsløb.

A = fordamper

B = kondensator

C = kompressor

D = ekspansionsventil eller kapillarrør (lamineringsorgan)

Q2 = kondensvarme frigivet til ekstern luft (eller andre væsker)

Q1 = varme fjernet fra miljøet (eller fra væsken interesseret)

Lc = kompressionsarbejde (nødvendig udgift).

Kølekredsløbstransformationer

De transformationer, der udføres af kølemiddelvæsken inde i køleenheden, kan spores tilbage til indikationerne af "Carnot -cyklussen", som vi henviser forklaringen til andre steder:

1_2 – Den mættede lavtryksdamp suges ind af kompressoren og gennemgår reversibel adiabatisk kompression (isoentropisk kompression). Kompressoren komprimerer dampen, øger dens tryk og temperatur og skubber den ind i kondensatoren.

2_3 – Varmen Q2, kondensationsvarme, overføres til den eksterne luft eller til andre væsker i en kondensationsproces ved konstant tryk, hvorved dampen omdannes til en væske. Veksleren, der udfører transformationen, kaldes en kondensator. En væske kommer ud af kondensatoren i form af en mættet væske.

3_4 – Der er passage gennem ekspansionsventilen (lamineringsventilen), hvor væsken passerer fra det højere tryk til det lavere tryk, hvilket forårsager ekspansionsfænomenet. Det er med denne tilstandsændring, at varme fjernes fra miljøet eller væsken. Væsken, efter ekspansionsventilen, komprimeres ikke længere og vender tilbage til damptilstand.

4_1 – Varmen Q1 (varme fjernet fra miljøet eller den involverede væske) modtages af kølesystemet ved en lavere temperatur i en fordampningsproces ved konstant tryk gennem en varmeveksler kaldet fordamper, på denne måde lukker kredsløbet og kølemidlet og klar til at udføre en ny kølecyklus.

Lad os prøve at forstå kølekredsløbets funktion

Man kan forestille sig driftsprincippet for et kølekredsløb som en stor lastbil, der kører inde i et lukket kredsløb som Grande Raccordo Anulare i Rom.

Ved afgang lastes lastbilen (figur 2) med varme taget fra Aurelia-afkørslen fra GRA (som i vores tilfælde kan være et rum, der skal have aircondition). Lastbilen kører sydpå langs GRA for at aflade varmen ved Casilina -afkørslen (hvilket i vores tilfælde er det ydre miljø). På dette tidspunkt kører lastbilen langs strækningen af ​​GRA i den modsatte retning for at vende tilbage til Aurelia -afkørslen og indlæse mere varme.

Aurelia -udgangen kaldes fordamperen, mens Casilina -udgangen kaldes kondensatoren.

 

COP KØLEMASKINER

For kølemaskiner er det muligt at definere en effektivitetsindikator: ydeevne -koefficienten (COPF):

COPF = overskudseffekt / nødvendig udgift = 1. kvartal / Lc

hvor den nyttige effekt er varmen fratrukket ved lav temperatur for at opretholde et koldt miljø, mens den nødvendige udgift repræsenteres af kompressionsarbejdet.

COPF og omvendt proportional med anlæggets driftsomkostninger: jo højere kompressionsarbejde, jo lavere ydeevne -koefficient.

UNDERKØLING OG OVERVARMNING

I almindelig praksis udføres der i standard dampkompressionscyklusser en underkøling af væsken, før ekspansionen udføres (laminering). På denne måde er det sikkert at fodre lamineringselementet med væske og ikke med damp (hvilket ville få enheden til at fungere dårligt). Overophedningen udføres for at være sikker på at fodre kompressoren med damp og for at undgå, at væsken indeholder spor af væske. Faktisk kan det ske i dette tilfælde, at kompressoren komprimerer noget væske, der får den til at gå i stykker. Det foretrækkes derfor, at væsken er let overophedet ved kompressorindløbet. Denne operation udføres altid i kølecyklussen, uanset om der er en stigning eller et fald i COP; på denne måde kan du være sikker på, at kompressoren (meget dyrt orgel) fungerer godt og i lang tid.

OPFØRSELSKEMATISERING

Figuren viser et diagram over et generisk kølekredsløb: det kan ses, hvordan luften i kontakt med fordamperen B frigiver varme Q1, der kommer fra miljøet E, mens anden ekstern luft er varmere (men altid ved en lavere temperatur end kondenseringstemperaturen ) den varmes op og passerer gennem kondensatoren C og sendes derefter udenfor (varme Q2). Kredsløbet afsluttes af det rullende element D.

 

KØLEMIDLERNES KOMPONENTER

KOMPRESSOREN

Kompressoren er "hjertet" i kølekredsløbet. Det er kølesystemets drivkraft, fordi det giver det nødvendige arbejde til at udføre den termodynamiske cyklus. Dens funktion er at bringe det fordampede kølemiddelvæske fra fordamperens tryk (lavt tryk) til kondensatortrykket (højt tryk), hvilket svarer til en kondensationstemperatur, der er kompatibel med den for det eksterne kølevæske (luft eller vand).

Typer af kølekompressorer

alternativ

hermetisk

semi-hermetisk

åben

roterende

skrue

enkelt skrue

dobbelt skrue

spiral (rul)

palet (glidebane)

svingestempel

Der er forskellige typer kompressorer, der kan klassificeres efter kompressionstype og konstruktionstype:

- dynamik, hvor kompression opnås ved at variere væskens strømningsbetingelser med energiomdannelse

- volumetrisk, hvor kompressionen opnås ved mekanisk reduktion af det volumen, der tilbydes til væsken i en kapsel med variabel geometri; de er opdelt i:

Gensidige volumetriske kompressorer

Den frem- og tilbagegående kompressor består hovedsageligt af en cylinder, i hvilken et stempel kører, med frem- og tilbagegående bevægelse. Cylinderen lukkes i den øvre del af en plade, hvor to åbninger udstyret med ventiler opnås. De tillader cylinderen at blive forbundet alternativt via sugekanalen, til fordamperen og via leveringskanalen til kondensatoren. Ved hjælp af en forbindelsesstang og krumtapmekanisme er stemplet forbundet med krumtapakslen, som har den funktion at på en alternativ måde omdanne den roterende bevægelse af motoren, som den er forbundet til (generelt en elektrisk motor).

Diagram over cylinderstemplets ventilsystem

TDC = top dødpunkt

PMI = nederste dødpunkt

1 = indsugningsventil

2 = leveringsventil

3 = stempel

4 = forbindelsesstang

Under indsugningsfasen bevæger stemplet sig nedad, indsugningsventilerne åbner og sætter cylinderkammeret i forbindelse med kredsløbets lavtryksområde. Når den nyttige volumen er nået, den der forekommer ved det nedre dødpunkt (PMI), begynder stemplet at reducere cylinderkammerets volumen og komprimere væsken. Indsugningsventilerne lukker, mens leveringsventilerne kun åbner, når trykket inde i cylinderen er lig med det, der findes i den øvre del af kredsløbet. Kompressionsforholdet (og symbolet ρ er angivet) er forholdet mellem kondensationstrykket og fordampningstrykket.

Stempelkompressorerne kan igen klassificeres efter konstruktionsmetoden i:

Hermetisk: den egentlige kompressor (stempel, cylinder, ventiler osv.) og elmotoren er indesluttet i et enkelt svejset hus; kabinettet krydses kun af indsugnings- og udstødningskanaler og de elektriske strømforsyningskabler. Det kræver ingen vedligeholdelse, hvis en enkelt komponent går i stykker, er det nødvendigt at udskifte hele kompressoren. Disse kompressorer bruges i små kommercielle køleskabe, husholdnings -køleskabe og frysere, affugtere, små klimaanlæg og kølere (vandkølere).

Semi-hermetisk: Hvad angår den hermetiske kompressor og elmotor, er de omsluttet i et enkelt kabinet, men dette kan åbnes til vedligeholdelsesoperationer. I større enheder udføres smøring ved hjælp af en pumpe, der er fastgjort til akslen. Disse kompressorer bruges til mellemkapacitet, kommerciel køling, klimaanlæg og mellemstore kølere.

Åben: kompressoren og motoren er to helt forskellige enheder (det er også muligt at finde forbrændingsmotorer i stedet for elektriske). En transmissionsaksel kommer ud af kompressorenheden, hvortil motoren kan tilsluttes ved hjælp af en remskive, remme eller andet. Både motoren og kompressorenheden kan inspiceres fuldstændigt. Disse kompressorer bruges til mellemstore og store kølekapaciteter.

 

Rotary Scroll Compressors

I rullekompressorer, også kaldet "kredsløbsspiral", sker gaskomprimeringen takket være den kombinerede virkning af to involverede spiraler koblet sammen. Den første spiral forbliver fast, mens den anden udfører en orbital bevægelse (ikke en rotation), takket være denne konfiguration skabes gaslommer mellem spolerne, der bevæger sig indad, krymper og komprimerer. Den opnåede kompression er ekstremt ensartet og undgår dermed de klassiske "pulsationer", der er karakteristiske for frem- og tilbagegående kompressorer.

Sugning - Gasserne suges ind i de to store diametralt modsatte ydre lommer.

Kompression - Lommerne lukkes først gradvist og glider derefter mod midten af ​​spiralerne, reducerer deres volumen og komprimerer gassen.

Jeg læser af - Når poserne når midten af ​​spiralen, har gassen nået leveringstrykket og udledes til ydersiden gennem en central port opnået i den faste spiral.

Dobbelt roterende kompressorer

De mest almindelige problemer relateret til roterende scroll-kompressorer vedrører den korrekte smøring i starten med risiko for sammenfald, tilstedeværelsen af ​​store mængder olie i kredsløbet med relativt hyppige genvindingscyklusser og endelig tab af effektivitet ved delbelastninger på grund af kapacitetsbegrænsning ved lave frekvenser. For at løse disse problemer blev der designet en ny Twin Rotary kompressor, hvori der er to skovle.

Takket være deres modfaserotation garanterer de modsatrettede centrifugalkræfter, der arbejder på rotationsakslen, større stabilitet ved lave omdrejninger. "Dobbeltrotoren" giver mulighed for større ensartet rotation under kompressionsoperationer og en reduktion i friktion sammenlignet med klassiske roterende maskiner. Skovlene er helt nedsænket i olien, hvilket reducerer den producerede støj og vibrationerne, der overføres til kølekredsløbet, betydeligt, hvilket altid opretholder fremragende smøring. Hvis man ikke har en depressiv fase til at genkalde smøremidlet, er mængden af ​​olie, der indføres i kølekredsløbet, meget lavere end med Scroll-kompressoren.

Især:

1 = sugning

2 = komprimering

3 = afløb

ELEKTRISKE DELE KOMPRESSORER

Konformationerne af de elektriske dele af kølekompressorerne tilpasset hvert enkelt behov i henhold til de forskellige typer tilslutningsdiagrammer for de elektriske forsyninger beskrives ved at gå til nedenstående link. De forskellige elektriske komponenter, der er nødvendige for at starte og køre kompressoren, er beskrevet og er i det væsentlige: relæer, termiske beskyttere (clicson), elektrolytiske kondensatorer osv.

Se: "Kompressor elektriske dele diagrammer"

 

VARMEUDVEKSLERNE

Varmevekslere (i dette tilfælde kondensatorer og fordampere) er enheder, der tillader udveksling af varme mellem to væsker ved forskellige temperaturer. I varmevekslere blandes de to væsker ikke med hinanden: varmen udveksles ved konvektion i begge væsker og ved ledning gennem separationsmediet mellem dem.

Kondensatoren

Kondensatoren i kølemiddelkredsløbet udfører den funktion at sprede den varme, der absorberes af kølemidlet, gennem en væske, som kan være vand eller luft. På grund af kompressionen fra kompressoren, når væsken kondensatoren under overophedede dampforhold, hvor den afkøles og kondenserer, overfører sin varme til kølevæsken, hvorefter den forlader kondensatoren i flydende tilstand.

Kølemiddel kommer ind i kondensatoren i en overophedet tilstand. Efter et kort stræk når kølemidlet mætningsforhold og herfra begynder strækningen påvirket af faseskiftet, som normalt fylder en stor del af veksleren. Selvom der i faseskift er et fald i temperaturen på grund af det trykfald, som kølemidlet lider. Når det er fuldstændig kondenseret, underafkøles det flydende kølemiddel, indtil det kommer ud af kondensatoren. Varmeoverførselsvæsken, som absorberer kondensationsvarmen, er normalt enfaset, og derfor stiger dens temperatur undervejs inde i veksleren. Klassificeringen af ​​kondensatorerne udføres generelt på basis af den anvendte varmeoverførselsvæske:

luftkølet

vandkølet

Fordamperen

Fordamperen udfører funktionen til at fjerne uønsket varme fra væsken, der skal behandles (luft eller vand) for at overføre det til kredsløbet. Kølemidlet kommer ind i fordamperen med en titer på ca. 10%, på grund af trykfaldet under faseændringen reducerer kølemidlet sin temperatur, selvom det absorberer varme, indtil det når tørre mættede dampforhold. Kølemidlet overophedes, indtil det forlader fordamperen for at blive suget ind igen af ​​kompressoren. Der er ventilerede fordampere, der øger deres effektivitet ved hjælp af en ventilator og statiske fordampere, der ikke ty til denne enhed. Statiske fordampere giver flere fordele i køleceller, der bruges til fødevarer, da de fjerner mindre fugtighed fra miljøet end ventilerede.

køleskab fordamper

split fordamper (uafhængigt klimaanlæg)

 

TERMISK VÆSKE

Den varmeoverførselsvæske, der frigiver fordampningsvarmen, er normalt enfaset (normalt luft eller vand), og derfor falder dens temperatur undervejs inde i veksleren. I tilfælde af luft, der undertiden skubbes af en ventilator, rører den ved fordamperrørene og giver varme til kølemidlet (latent fordampningsvarme), hvilket får det til at fordampe. Når kølemidlet fordamper, absorberer det varme fra omgivelserne. Luften afkøles og sendes derefter tilbage til rummet. For at lette fordampningen af ​​kølemidlet bruges kobberrør med en høj varmeledningskoefficient. Kobberrørene indsættes i en række tynde finner, der øger overfladearealet af kontaktområdet med luften.

KØLESKABERNE

Kølevæsker er de midler, hvormed varmeoverførsel finder sted i de forskellige dele af kølekredsløbet. Det første kølemiddel, der blev brugt i dampkompressionskølemaskiner var ethylether, valgt og brugt omkring midten af ​​forrige århundrede af Perkins og Harrison på grund af dets brændbarhed og toksicitet, og på grund af tætningssystemernes knappe pålidelighed over tid, blev dets brug opgivet . I anden halvdel af 800-tallet blev andre kølemidler introduceret, såsom kuldioxid, ammoniak og methylchlorid; brugen af ​​disse kølemidler har uden tvivl bidraget til udviklingen af ​​dampkompressionskølemaskiner.

Sikkerhedsproblemet, på grund af toksiciteten og brændbarheden af ​​næsten alle de nævnte kølemidler, forblev dog indtil syntetiske kølemidler som R30, R11, R113, R21 osv. blev introduceret i 22'erne. opnås fra methan og ethan ved hel eller delvis udskiftning af hydrogenatomerne med chlor, fluor og nogle gange brom. Takket være deres fremragende termofysiske egenskaber og deres stabilitets- og sikkerhedskrav etablerede chlorfluorcarboner (CFC'er) sig som de fremherskende kølemidler til at erstatte de tidligere brugte, blandt hvilke praktisk talt kun ammoniak (R717) var tilbage til industrielle anvendelser.

Men miljøproblemet, hvad angår ødelæggelse af ozon og global opvarmning på grund af drivhuseffekten, har delvist de-legitimeret den rolle, de såkaldte CFC'er spillede i de sidste XNUMX år; derfor behovet for at erstatte CFC'er med andre væsker, hvilket har fået den tekniske verden til at forestille sig og undersøge de forskellige muligheder, men samtidig stillede problemet med "Retrofit", det vil sige konvertering af alle eksisterende systemer og deres tilpasning til nye kølemidler.

De nye kølemidler

Fra slutningen af ​​70'erne begyndte den kemiske industri at arbejde med at identificere nye stoffer, der er egnede til brug i kølesystemer, erstatter CFC'er og senere også HCFC'er, der skabte mange miljøproblemer såsom fald i stratosfærisk ozon. De stoffer, der er identificeret, og som tilhører klassen af ​​HFC -hydrofluorcarboner, er blevet vurderet både fra et toksikologisk synspunkt (International PAFT Consortium) og fra et miljømæssigt synspunkt (AFEAS International Consortium). De nye kølemidler er kendetegnet ved en høj kemisk stabilitet, hvilket gør dem velegnede til brug under næsten alle driftsforhold, der kan forekomme i køle- og klimaanlæg. Disse nye væsker er blandinger af forskellige forbindelser og afhængigt af deres adfærd defineres de:

- Azeotroper: de er blandinger, der ikke ændrer deres volumetriske sammensætning eller deres temperatur på mætning under fordampning (fravær af glideeffekt); derfor sker der ændringer i staten a konstant tryk og temperatur.

- Næsten azeotroper: de viser en lille variation i temperaturen under tilstandsovergangen (lille glideffekt), hvilket dog ikke kompromitterer systemets ydeevne og drift.

- Zeotroper: de har en markant "glid" -effekt, det vil sige, at tilstanden passerer ved konstant tryk, men ikke ved konstante temperaturer. Ved design af maskinen skal denne særlige egenskab tages i betragtning, hvis du har til hensigt at bruge en zeotrop væske. Denne blanding dannes af en mere flygtig og en mindre flygtig del, i tilfælde af utætheder vil den lettere komponent let lække. På denne måde forbliver kun den tungere komponent i kredsløbet, ofte med dårlige køleegenskaber. Derfor skal systemet i tilfælde af fejl først tømmes fuldstændigt og blandingen “genskabes” ved at genopbygge den tabte komponent og endelig, efter at have repareret lækagen, skal kredsløbet genfyldes.

De vigtigste HFC kølemidler:

- R134A

- R407C

- R410A

For flere detaljer henvises til følgende links:

Kølemiddelgas

Kølemiddel gas kort

Kølemiddeltemperaturforhold

Typiske applikationer

Typiske anvendelser kølemediegas med angivelse af væsketype, R-nummer, hvilket produkt den erstatter, sammensætning og producent.

Se den fulde version "Typiske applikationer for kølemiddelgas"

LAMINERINGSORGANEN

Fra et rent termodynamisk synspunkt tjener lamineringselementet til at sænke trykket og temperaturen mellem de to varmevekslere i omvendt dampkompressionscyklus. I praksis er dens hovedfunktion at regulere strømmen af ​​kølemiddelvæske fra kondensatoren til fordamperen, så det altid står i rimeligt forhold til den kølekapacitet, som systemet skal garantere. Klassificeringen mellem de forskellige rullende elementer er baseret på evnen til at tilpasse deres geometri til de forskellige belastningsforhold (variation af den nødvendige kølekapacitet).

Kapillarrøret

Det er det mest almindelige lamineringsorgan i små og meget små kølemaskiner og klimaanlæg. Flydende kølemiddel tvinges til at passere gennem dette ekstremt smalle rør. Den energi, der går tabt ved at passere gennem kapillæren, bringer kølemidlet fra en højtryks -tilstand til en tilstand med meget lavt tryk. i disse tilfælde etableres driftsbetingelser, der er forskellige fra de nominelle, spontant med et fald i effektivitet.

Termostatisk ekspansionsventil

Termostatiske ekspansionsventiler styrer indsprøjtningen af ​​flydende kølemiddel i fordamperne og beskytter kompressormotoren mod flydende kølemiddel. 

Den termostatiske ekspansionsventil gør det muligt at holde overophedningen (eller kølemiddelniveauet) konstant i situationer med variabel belastning i kølesystemet for at spare energi.

Termostatventil og indsættelse på fordamperen

Den elektroniske lamineringsventil

Den fungerer som en termostatventil, bortset fra at den ikke er selvaktiveret ved hjælp af tryksystemet, der er oprettet i ventilen. Det er et rigtigt elektronisk styret elektronisk kontrolsystem.

Rulleelementer, der tilpasser deres geometri til belastningen:

  • termostatisk ekspansionsventil
  • elektronisk ekspansionsventil

Rulleelementer, der IKKE tilpasser deres geometri til belastningen:

  • kapillarrør
  • konstant trykventil

 

HOVEDTILBEHØR

Olieudskiller

Den er placeret nedstrøms for kompressoren: olien samler sig i den nedre del af separatoren og genindføres i krumtaphuset ved hjælp af et automatisk afløb.

Væskeseparator

Det gør det muligt at adskille den flydende del fra dampdelen; på denne måde er du sikker på kun at fiske fra toppen af ​​dampen.

Kondenserende blæser

For at øge varmespredningen i kondensatoren påføres en ventilator kaldet kondens. Dette arrangement tillader en større passage af luft i tidsenheden gennem kondensatoren, hvilket øger apparatets kondenseringsevne betydeligt.

Filter tørretumbler

For at fjerne fugt fra kredsløbet og små snavs indsættes et filter kaldet en dehydrator i linjen. Sammen med det tilføjes der i tilfælde af et kredsløb med ventil (ingen kapillær) en indikator for væskepassage (også kaldet "Specula")

Flydende synsglas

væskepassageindikator (også kaldet "Specula") fungerer også som en fugtighedsindikator (farveændring af ringen placeret i sigteglasset)

Termostat

For at indstille temperaturen på det anvendte apparat bruges termostaten, hvilket ikke er andet end en kontakt, der styres af temperaturen.

 

Andre typer termostater

Antikken (stedsegrøn)

Andre gratis programmer af samme art tilbydes af itieffe ▼

◄ Tilbage